FABBRICA DI CATEGORIA A & DI CATEGORIA B DI QUALITÀ

Rooftop Photovoltaic Support Systems Rooftop photovoltaic supports are installed in various environments, including sloped roofs and flat roofs. The installation must adapt to the roof environment without compromising the existing structure or waterproofing system. Roofing materials include glazed tiles, color steel tiles, asphalt shingles, concrete surfaces, etc. Different support solutions are adopted based on the roofing material. Roofs are categorized into sloped and flat surfaces based on their inclination angle. Therefore, rooftop photovoltaic systems offer multiple options for tilt angles. For sloped roofs, panels are typically laid flat to follow the roof’s slope, though they can also be installed at a certain angle to the roof surface. However, the latter approach is relatively complex and less commonly implemented. For flat roofs, panels can be laid flat or tilted at a specific angle. Different roofing materials require different support systems.   Glazed Tile Roof Support Glazed tiles are building materials made from alkaline clay, purple sand, or other soft and hard raw materials, formed by extrusion or molding and then fired. They are brittle and have limited load-bearing capacity. When installing supports, specially designed primary support components are typically used to secure the supports to the underlying roof structure, providing support for the main beams and crossbeams. Support components, such as connecting plates, are often designed with multiple holes, as shown in the illustration, to allow flexible and effective adjustment of the support position. The modules are secured to the crossbeams using aluminum alloy clamps. Color Steel Tile Roof Support Color steel tiles are thin steel sheets formed by cold pressing or cold rolling. These sheets include organic-coated thin steel sheets (also known as color-coated sheets), galvanized thin steel sheets, corrosion-resistant thin steel sheets (containing asbestos-asphalt layers), or other types of thin steel sheets. Profiled steel sheets offer advantages such as lightweight, high strength, excellent seismic performance, rapid construction, and aesthetic appeal. They are widely used as building materials and components, primarily for enclosures and floor slabs, as well as for other structures. Concrete Roof Support Concrete roof photovoltaic supports are typically installed at a fixed tilt angle, though flat installations are also possible. The primary fixing methods for this type of roof involve concrete foundations and standardized fixing connectors, which can be cast in place or pre-cast. For concrete roofs, rectangular foundations are cast in place, making them suitable for regions or roofs with low load-bearing capacity and high wind loads.

Using weathering steel as a material for photovoltaic mounting structures eliminates the need for anti-corrosion coating treatment, resulting in faster construction timelines and being environmentally friendly without pollution. Weathering steel, also known as atmospheric corrosion-resistant steel, is a low-alloy steel that falls between ordinary steel and stainless steel. It is made by adding a certain amount of copper, along with corrosion-resistant elements such as phosphorus, chromium, nickel, titanium, and vanadium, to plain carbon steel. It retains the properties of ordinary steel, such as easy ductility, high strength, and fatigue resistance, while offering corrosion resistance that is 2 to 8 times greater than that of plain carbon steel. The corrosion resistance principle is "rust stops rust." Weathering steel only oxidizes on the surface without penetrating deeply, exhibiting anti-corrosion characteristics similar to copper or aluminum. When exposed to natural weathering, the rust layer forms a dense oxide layer between the rust and the base material. The presence of this dense oxide film prevents oxygen and moisture from the atmosphere from penetrating the steel base, thereby enhancing its atmospheric corrosion resistance.   (1) Advantages of Weathering Steel Photovoltaic Mounting Structures ① The first and foremost advantage is cost savings. Since weathering steel eliminates the need for anti-corrosion coating processes, the costs associated with anti-corrosion coating are reduced. ② Shorter production cycles: By eliminating the anti-corrosion coating process, the production cycle for photovoltaic mounting structures is naturally shortened. ③ Environmental friendliness: The absence of initial coating reduces pollution, making weathering steel a "green and eco-friendly" option. It is an economically sustainable type of steel.   (2) Disadvantages of Weathering Steel Photovoltaic Mounting Structures ① Welding difficulties: Weathering steel is an alloy steel, and these alloying elements can interfere with the welding process, increasing the likelihood of weld defects and even reducing the strength of the welded joints, thereby affecting the overall lifespan of the steel structure. Additionally, ensuring the corrosion resistance of welded joints in weathering steel can be challenging. Therefore, the most significant difficulty in manufacturing weathering steel photovoltaic mounting structures lies in the welding process, which requires specialized welding materials and advanced welding techniques. ② Discoloration issue: The rust layer on the surface of weathering steel plates can cause nearby objects to become stained with rust. Maintenance personnel working near the photovoltaic mounting structures may end up covered in rust marks. ③ Water accumulation corrosion issue: Weathering steel is not stainless steel. If water accumulates in recessed areas of weathering steel, the corrosion rate in those areas will accelerate. Therefore, proper drainage must be ensured.

Bored cast-in-place pile foundation: The hole formation is relatively convenient, and the elevation of the foundation top can be adjusted according to the terrain. The top elevation is easy to control, with low consumption of concrete and steel reinforcement, minimal excavation, fast construction, and little damage to the original vegetation. However, on-site hole formation and concrete pouring are required. It is suitable for general fill soil, cohesive soil, silt, sandy soil, etc. Steel spiral pile foundation: Hole formation is convenient, and the top elevation can be adjusted according to the terrain. It is not affected by groundwater, can be constructed normally in winter conditions, and offers fast construction, flexible elevation adjustment, minimal damage to the natural environment, no earthwork excavation or backfilling, and little damage to the original vegetation. No site leveling is required. It is suitable for deserts, grasslands, tidal flats, Gobi desert, permafrost, etc. However, it requires a larger amount of steel and is not suitable for strongly corrosive ground or bedrock foundations. Independent foundation: It provides the strongest resistance to hydraulic loads and offers excellent flood and wind resistance. However, it requires the largest amount of reinforced concrete, significant labor, extensive earthwork excavation and backfilling, a long construction period, and causes substantial environmental damage. It is rarely used in photovoltaic projects nowadays. Reinforced concrete strip foundation: This type of foundation is mostly used in areas with poor ground bearing capacity, relatively flat terrain, and low groundwater levels. It is suitable for single-axis tracking photovoltaic supports that require high resistance to uneven settlement. Precast pile foundation: Pre-stressed concrete pipe piles with a diameter of approximately 300 mm or square piles with a cross-section of about 200 x 200 mm are driven into the soil. The top is reserved with steel plates or bolts to connect to the front and rear columns of the support structure. The depth is generally less than 3 meters, and construction is relatively simple and fast. Bored cast-in-place pile foundation (repeated entry with additional details): It has a lower cost but has higher requirements for soil layers. It is suitable for relatively compact silt or plastic to hard plastic silty clay. It is not suitable for loose sandy soil layers, and harder soils such as pebbles or gravel may present difficulties in hole formation. Steel spiral pile foundation (repeated entry with additional details): Specialized machinery is used to screw it into the soil. Construction is fast, requires no site leveling, involves no earthwork or concrete, maximizes protection of vegetation on site, allows adjustment of support height according to terrain, and the spiral piles can be reused.

Photovoltaic supports are a crucial component of photovoltaic power stations, bearing the primary power generation units. Therefore, the choice of supports directly affects the operational safety of photovoltaic modules, their breakage rate, and the investment returns of the construction project. When selecting photovoltaic supports, different materials must be chosen based on varying application conditions. Depending on the materials used for the main load-bearing components of photovoltaic supports, they can be categorized into aluminum alloy supports, steel supports, and non-metallic supports (flexible supports). Among these, non-metallic supports (flexible supports) are less commonly used, while aluminum alloy supports and steel supports each have their distinct characteristics. Non-metallic supports (flexible supports) utilize steel cable prestressed structures to address technical challenges posed by spans and height limitations in scenarios such as wastewater treatment plants, complex mountainous terrains, roofs with low load-bearing capacity, agro-photovoltaic projects, hydro-photovoltaic projects, driving schools, and highway service areas. These challenges often make it impossible to install traditional support structures. Flexible supports effectively overcome the shortcomings of existing photovoltaic power stations in valleys and hilly areas, such as high construction difficulty, severe sunlight obstruction, low power generation efficiency (approximately 10%-35% lower compared to flat-terrain photovoltaic power stations), poor-quality support structures, and structural complexity. In summary, non-metallic supports (flexible supports) offer broad adaptability, flexible application, effective safety, and the economic advantage of optimal secondary land utilization. They represent a revolutionary innovation in photovoltaic support technology. A well-designed photovoltaic support system can enhance its resistance to wind and snow loads. By leveraging the load-bearing characteristics of the photovoltaic support system, its dimensional parameters can be further optimized to save materials and reduce the overall cost of the photovoltaic system. The main loads acting on the foundation of photovoltaic module supports include: the self-weight of the supports and photovoltaic modules (permanent load), wind load, snow load, temperature load, and seismic load. Among these, wind load is the dominant controlling factor. Therefore, the foundation design must ensure stability under wind load conditions. Under wind load, foundations may experience failures such as uplift or fracture, and the design must prevent such damage from occurring.

1. Widespread Availability: Sunlight reaches the Earth's surface without limitations based on geography. Whether on land, oceans, mountains, or plains, solar energy can be harnessed and utilized. Although the duration and intensity of sunlight vary, its distribution is widespread, ensuring accessibility regardless of regional or weather conditions.   2. Unlimited and Sustainable: According to current estimates of the rate at which the Sun produces nuclear energy, its hydrogen reserves are sufficient to last tens of billions of years. In today’s world, where ecological pollution is increasingly severe, solar energy is an inexhaustible and truly renewable clean energy source.   3. Flexible Installation Locations: Building rooftops offer open spaces with advantages such as independence from building orientation, long hours of sunlight exposure, and minimal shadow interference. Photovoltaic power generation can be installed not only on residential rooftops but also in industrial-scale facilities, generating electricity to meet the energy needs of buildings. In rural revitalization efforts, distributed rooftop photovoltaic technology can also effectively address electricity issues in county-level regions.   4. Environmentally Friendly: Photovoltaic power generation does not consume fuel, emit greenhouse gases or other pollutants, pollute the air, or generate noise.   5. Enhanced National Energy Stabilit: By adopting photovoltaic power generation, reliance on fossil fuel-based electricity can be reduced, effectively mitigating the impacts of energy crises or instability in fuel markets, thereby improving national energy security.   6. Low Operation and Maintenance Costs: Photovoltaic power generation systems have no mechanical moving parts, ensuring stable and reliable operation. A photovoltaic system can generate electricity as long as it has solar panels. Coupled with the widespread use of automated control technology, these systems can largely operate unattended, resulting in low maintenance costs.

Waterproofing is crucial for the construction of distributed rooftop photovoltaic (PV) systems, primarily for the following three reasons:   ① Short Lifespan of Existing Waterproofing vs. PV System Lifecycle Mismatch. PV power stations typically have an operational lifespan of 25 years. However, the current warranty period for waterproofing in China is only 5 years. In practice, leaks occurring within just a few years are commonplace. For existing roofs, leaks and potential leakage have become significant issues. ② Building Leaks Severely Impact PV Power Station Operations.Water leakage will force the PV station to suspend operations or even be fully dismantled for waterproofing repairs, leading to substantial economic losses. While omitting waterproofing measures might accelerate short-term returns, the long operational life of the station means any interruption for repairs due to leaks will negatively impact long-term investment returns. ③ Rooftop PV Installation Can Affect the Original Waterproofing Layer. Current PV bracket installation techniques are predominantly penetration-based, which can damage the original waterproofing layer. Improper handling of penetration points can lead to leaks. For metal roofs, the installation process may loosen seams, also causing leakage. For factory buildings, which are currently the primary application for rooftop PV, severe leaks can force business operations to halt, resulting in economic losses. Therefore, factory owners typically place greater emphasis on waterproofing.

Mounting systems treated with the zinc-aluminum-magnesium alloy coating surface process are referred to as zinc-aluminum-magnesium mounting systems. In recent years, zinc-aluminum-magnesium mounting systems have gradually emerged as a rising star in the industry, promoting environmental sustainability, cost-effectiveness, and the sustainable development of the mounting system sector.   1. Superior Corrosion Resistance: The coating of hot-dip zinc-aluminum-magnesium mounting systems contains alloying elements such as Al, Mg, and Si, significantly enhancing the corrosion inhibition effect of the coating. Compared to ordinary galvanized mounting systems, it achieves higher corrosion resistance with a lower coating adhesion, offering 10–20 times the corrosion resistance of hot-dip galvanized mounting systems.   2. Excellent Processability: Hot-dip zinc-aluminum-magnesium mounting systems are denser than traditional galvanized mounting systems, making them less prone to coating peeling during stamping processes. They exhibit outstanding performance in stretching, stamping, bending, and welding under demanding conditions. Additionally, due to the high hardness of the coating, they possess remarkable wear resistance and damage tolerance.   3. Self-Healing Properties: The coating components near cut edges continuously dissolve, forming a dense protective film primarily composed of zinc hydroxide, basic zinc chloride, and magnesium hydroxide. This protective film has low conductivity and effectively inhibits corrosion at the cut edges.   4. Extended Lifespan: With corrosion resistance that is 10–20 times stronger than ordinary galvanized materials and the self-healing protective ability for cut edges, zinc-aluminum-magnesium mounting systems generally have a lifespan of up to approximately 50 years.

Solar photovoltaic mounting systems have stringent requirements for steel performance. The steel materials used in photovoltaic mounting equipment should possess the following properties:   1. Tensile Strength and Yield Point A high yield point allows for smaller cross-sections of steel members, reducing the overall weight of the structure, conserving steel, and lowering the total project cost. High tensile strength increases the overall safety margin of the structure, enhancing its reliability.   2. Plasticity, Toughness, and Fatigue Resistance Good plasticity enables the structure to undergo significant deformation before failure, allowing for timely detection and remedial measures. Additionally, plasticity helps redistribute localized peak stresses. Since solar panels are often installed at adjusted angles, sometimes through forced installation, plasticity facilitates internal force redistribution, equalizing stress concentrations in certain parts of the structure or components and improving the overall load-bearing capacity. Good toughness allows the structure to absorb more energy when subjected to external impact loads, such as wind-induced vibrations, which are particularly significant in desert or rooftop solar installations. This helps mitigate potential hazards. Excellent fatigue resistance ensures the structure can withstand alternating and repetitive wind loads effectively.   3. Processing Performance Good processing performance includes cold working, hot working, and weldability. The steel used in photovoltaic mounting structures should not only be easily fabricated into various forms of structures and components but also maintain its strength, plasticity, toughness, and fatigue resistance without significant adverse effects from processing.   4. Service Life Since the design lifespan of solar photovoltaic systems typically exceeds 20 years, excellent corrosion resistance is a critical indicator of the quality of the mounting system. If the mounting system has a short service life, it can compromise the stability of the entire structure, extend the investment payback period, and reduce the overall lifespan of the solar photovoltaic system.

Supporti di Inseguimento In un determinato luogo, l'angolo di altitudine solare cambia continuamente durante il giorno. Pertanto, anche l'angolo di inclinazione ottimale di un array fotovoltaico per ricevere la massima radiazione solare varia nel tempo. La funzione di un sistema di inseguimento è determinare la posizione in tempo reale del sole utilizzando algoritmi e monitorare l'angolo di rotazione del motore attraverso gli encoder del motore, assicurando che il sole sia sempre allineato con i pannelli solari per ottenere la massima energia di radiazione solare incidente. Garantendo al contempo il funzionamento sicuro del supporto, i supporti di inseguimento calcolano l'angolo di generazione di energia ottimale dei moduli in tempo reale in base alle loro prestazioni di generazione di energia massima in diverse condizioni meteorologiche. I tipi comuni sono i seguenti.   Tipo 1: Supporto di Inseguimento ad Asse Singolo Orizzontale L'asse del supporto di inseguimento ad asse singolo orizzontale è orientato nord-sud e i moduli ruotano da est a ovest per seguire l'angolo azimutale del sole. I suoi vantaggi includono requisiti di precisione della fondazione non superiori a quelli dei supporti fissi, bassi costi di ingegneria civile, risparmi nelle fondazioni a pali, supporto multipunto, forte resistenza al vento, bassi costi strutturali, basso costo livellato dell'energia, alto tasso di rendimento e alta convenienza.   Tipo 2: Supporto di Inseguimento ad Asse Singolo Inclinato L'asse del supporto di inseguimento ad asse singolo inclinato è orientato nord-sud, con l'estremità nord più alta dell'estremità sud. Rispetto al supporto ad asse singolo orizzontale, è più favorevole alla cattura della radiazione solare. I suoi vantaggi includono requisiti di precisione della fondazione non superiori a quelli dei supporti fissi, bassi costi di ingegneria civile e migliore idoneità per le regioni ad alta latitudine. I suoi svantaggi includono una resistenza al vento relativamente scarsa, una grande occupazione del suolo, un prezzo più elevato e un tasso di rendimento e una convenienza inferiori negli impianti di energia a terra su larga scala.   Tipo 3: Supporto di Inseguimento a Due Assi Il sistema di inseguimento a due assi può seguire sia l'angolo azimutale che l'angolo di altitudine del sole, consentendo un inseguimento solare preciso in tempo reale. Il suo vantaggio è che raggiunge il massimo aumento della generazione di energia tra tutti i tipi di supporto, in grado di migliorare la generazione di energia dal 25% al 35% rispetto ai supporti fissi. I suoi svantaggi includono un prezzo elevato, un grande investimento iniziale, una significativa occupazione del suolo (circa il doppio di quella dei supporti fissi) e alti costi di manutenzione, con conseguente bassa convenienza negli impianti di energia a terra su larga scala.

Flexible support systems are categorized into single-layer cable structures, double-layer cable truss structures, bowstring cable truss structures, and beam-string structures.   (1) Single-Layer Cable Structure A single-layer cable structure typically consists of main steel frames composed of beams and columns, diagonal bracings, and cable bodies as the primary components. The cable body comprises two parallel tension cables aligned with the plane of the photovoltaic modules, replacing conventional tension members. After the installation of the module support cables, they are anchored using fixtures at the ends of the steel beams. Tensioning equipment is used to apply stress stiffness to the support cables, which bear the modules. The system forms a self-balancing mechanism through the diagonal bracings at the ends.   (2) Double-Layer Cable Truss Structure A double-layer cable truss structure consists of main steel frames composed of beams and columns, diagonal bracings, cable bodies, and rigid struts between the cables. The cable body includes two parallel upper cables and one upward-curved lower cable. Compared to the single-layer cable structure, this design incorporates additional load-bearing cables and rigid struts. The system achieves stress stiffness through the tensioning of the cables, forming a self-balancing mechanism.   (3) Bowstring Cable Truss Structure The bowstring cable support system includes diagonal supports, columns, beams, struts, module support cables, and cross-fixing cables. It features a simple and aesthetically pleasing structure, with limited fixed positions for the columns and diagonal supports. This design requires fewer support points, occupies less ground area, reduces earthwork, and lowers construction costs.   (4) Beam-String Structure A beam-string structure consists of main steel frames composed of beams and columns, diagonal bracings, rigid upper chords, cable bodies, and rigid struts. The cable body serves as the load-bearing cable, and unlike the triple-layer cable truss, it does not include stabilizing cables. The upper chord employs a rigid structure, while the lower chord uses flexible tension cables. Under prestress, the struts provide elastic support to the upper chord, improving the load-bearing performance of the upper structure and forming a self-balancing system.

Although the cost of photovoltaic mounting systems accounts for only a small percentage of the total cost of a photovoltaic power generation system—just a few percent—the selection of the mounting system is very important. One of the key considerations is weather resistance. Throughout the 25-year lifespan of the photovoltaic mounting system, it must ensure structural stability and reliability, capable of withstanding environmental corrosion, wind loads, and snow loads. The safety and reliability of installation must also be considered, aiming to achieve optimal performance with minimal installation costs. Additionally, factors such as whether the system requires minimal maintenance, whether reliable repair guarantees are available, and whether the mounting system can be recycled at the end of its lifecycle are all important considerations.   When designing and constructing photovoltaic power plants, the choice between fixed mounting systems, tilt-adjustable mounting systems, or automatic tracking mounting systems requires comprehensive consideration based on local conditions, as each method has its own advantages and disadvantages. These approaches are still being explored and refined. The characteristics of different types of photovoltaic mounting systems are as follows:   1. Fixed Tilt Mounting Systems Fixed tilt mounting systems are commonly used in most scenarios due to their simple installation, low cost, and high safety. They can withstand high wind speeds and seismic conditions. These systems require almost no maintenance throughout their lifecycle, resulting in low operational and maintenance costs. However, their drawback is that power output may be relatively low when used in high-latitude regions.   2. Tilt-Adjustable Mounting Systems Compared to fixed mounting systems, tilt-adjustable mounting systems divide the year into several time periods, allowing the array to achieve an average optimal tilt angle in each period. This enables the system to capture more solar radiation throughout the year than fixed systems, increasing power generation by approximately 5%. Compared to automatic tracking systems, which suffer from technical immaturity, high investment costs, high failure rates, and high operational and maintenance costs, tilt-adjustable systems offer clear advantages. They represent a practical and economically valuable solution.   3. Single-Axis Tracking Mounting Systems Single-axis tracking mounting systems deliver better energy production performance. Compared to fixed mounting systems, horizontal single-axis systems can increase power generation by 20% to 25% in low-latitude regions and by 12% to 15% in other regions. Tilted single-axis systems can increase power generation by 20% to 30% in various regions.

Distributed photovoltaic systems refer to small-scale photovoltaic power stations primarily constructed on building surfaces or small nearby open areas. Due to their advantages such as low investment cost, rapid construction, adaptability to local conditions, and localized utilization, they are gradually becoming a mainstream form of photovoltaic power generation. For technical and policy reasons, including construction周期, cost, and self-weight, steel structures are predominantly used as supports. This article will briefly compare and analyze several commonly used steel structure types for distributed photovoltaic supports, providing references for the design of similar projects. Photovoltaic Supports on Concrete Structure Roofs These are installed on the roofs of concrete structure buildings, primarily using small steel supports constructed on concrete pedestals as mounting structures for photovoltaic panels. The technology is now relatively mature, the structural form is straightforward, and standard design atlases are available. Photovoltaic Supports on Existing Steel Structure Roofs These are installed on the roofs of single-story steel structure factories or large-scale breeding farms (typically simple steel shed structures). There are two main construction methods. For buildings in good structural condition, photovoltaic panels can be installed directly on the roof after appropriate reinforcement of the original structure. For buildings in poor condition or simple steel shed breeding farms, if photovoltaic panels are installed directly on the original steel structure roof, the cost of reinforcing the original structure may be high. In such cases, new steel structure supports can be built spanning the original structure, and photovoltaic panels can be installed on the roof of the new steel structure. Newly Built Photovoltaic Supports on Open Ground These are installed on small open areas near buildings or within factory (site) premises. Typically, the owners have certain functional requirements for the open areas where photovoltaic panels are installed. In addition to power generation on the top, the space below can be utilized for purposes such as storage or breeding. Therefore, steel structure supports with certain spans and clear heights are generally newly constructed for the installation of photovoltaic panels.                    

La soglia per l'installazione di impianti fotovoltaici da balcone è relativamente bassa, ma devono essere soddisfatte diverse condizioni chiave: Condizioni di irraggiamento solare: È preferibile avere almeno 4-6 ore di luce solare diretta al giorno. I balconi esposti a sud sono ideali, seguiti da quelli esposti a sud-est e sud-ovest. Se il balcone è ombreggiato per la maggior parte della giornata, l'efficienza della produzione di energia sarà significativamente ridotta. Spazio di installazione: Un pannello solare tipico misura circa 2,3 metri per 1,1 metri. Misurare la ringhiera del balcone, la parete esterna o il pavimento per assicurarsi che ci sia spazio sufficiente per il carico. Accesso alla presa di corrente: È necessaria una presa a muro con messa a terra.     Per i kit fotovoltaici da balcone plug-and-play standard, il processo di installazione è semplice e consiste nei seguenti cinque passaggi: 1.Fissare la staffa di montaggio:Utilizzare la staffa di montaggio fornita e le viti in acciaio inossidabile per fissare la staffa alla ringhiera del balcone, alla parete o al pavimento. Seguire le istruzioni per assicurarsi che possa resistere alle condizioni di vento. 2. Installare il pannello solare: Inserire o fissare il pannello solare sulla staffa di montaggio installata. 3. Installare il microinverter e il dispositivo anti-riflusso: Fissare il microinverter alla staffa o alla parete. Se è necessario un dispositivo anti-riflusso, agganciare il misuratore anti-riflusso sulla guida standard della scatola di distribuzione CA. Premere la parte superiore del misuratore per agganciare la clip alla guida, quindi scuotere delicatamente il misuratore per confermare che sia saldamente installato. 4. Collegare il cablaggio:Collegare i cavi di uscita del pannello solare al microinverter e collegare i fili di raccolta della tensione/corrente di ingresso principale CA al misuratore anti-riflusso. 5. Collegare alla fonte di alimentazione: Inserire il cavo di uscita di alimentazione dell'inverter nella presa a muro e il sistema inizierà a funzionare.

Un sistema di staffaggio fotovoltaico (PV) si riferisce a una struttura di supporto che fissa i moduli fotovoltaici in un'orientazione, disposizione e spaziatura specifiche per ottenere la massima potenza in uscita dell'intero sistema di generazione di energia fotovoltaica, considerando le condizioni geografiche, climatiche e delle risorse solari del sito di costruzione. Di solito è realizzato in struttura in acciaio, struttura in lega di alluminio o un ibrido di entrambi. 1. Sistema fotovoltaico per tetto inclinato Caratteristiche delle staffe per sistemi fotovoltaici per tetti inclinati: Adatto per tetti in tegole con altezze regolabili per diversi spessori e accessori flessibili; Design multi-foro per il collegamento di piastre e altri accessori che consente una regolazione flessibile ed efficace delle posizioni delle staffe; Non danneggia il sistema impermeabile intrinseco del tetto. 2. Sistema fotovoltaico per tetto piano I tipi comuni di tetti piani includono: tetti piani in cemento, tetti piani in lamiera di acciaio colorata, tetti piani con struttura in acciaio, tetti a nodo sferico, ecc. Caratteristiche delle staffe per sistemi fotovoltaici per tetti piani: Layout su larga scala e ordinato; Metodi di connessione di fondazione multipli, stabili e affidabili. 3. Sistema fotovoltaico a terra su larga scala I comuni sistemi fotovoltaici a terra su larga scala adottano generalmente fondazioni a strisce (blocchi) in cemento (per condizioni di fondazione speciali, consultare progettisti geomeccanici professionisti). Caratteristiche delle staffe per sistemi fotovoltaici a terra su larga scala: Installazione rapida per corrispondere all'avanzamento dei lavori delle centrali fotovoltaiche a terra su larga scala; Forme di regolazione flessibili per soddisfare i requisiti complessi e variabili dei cantieri; Numero di accessori semplificato per una facile identificazione e installazione da parte degli operai in loco. 4. Staffa fotovoltaica montata su colonna Caratteristiche delle staffe fotovoltaiche montate su colonna: Senza manutenzione, alta affidabilità e lunga durata; Sistema fisso senza la necessità di movimento; Resistenza al vento ≥ 200 km/h, adatto per aree con alte velocità del vento.

1. Montaggio di sistemi fotovoltaici su tetto I supporti fotovoltaici per tetti vengono installati su vari tipi di tetti, inclusi tetti inclinati e piani. L'installazione deve adattarsi alle condizioni del tetto esistente senza danneggiare la struttura intrinseca o il sistema di impermeabilizzazione. I materiali di copertura includono tegole smaltate, tegole in acciaio colorato, scandole bituminose, superfici in calcestruzzo, ecc. Vengono impiegate diverse soluzioni di montaggio a seconda dello specifico materiale di copertura. I tetti sono classificati in base all'inclinazione in superfici inclinate e piane. Di conseguenza, i sistemi fotovoltaici su tetto offrono molteplici opzioni per l'angolo di inclinazione. Per i tetti inclinati, i moduli sono tipicamente posati in piano, seguendo l'inclinazione del tetto. In alternativa, possono essere installati con un angolo specifico rispetto alla superficie del tetto, sebbene questo metodo sia relativamente più complesso e meno comunemente implementato. Per i tetti piani, ci sono generalmente due scelte: posare i moduli in piano o inclinarli con un angolo specifico. Diversi materiali di copertura richiedono diversi sistemi di montaggio.   2. Montaggio su tetto con tegole smaltate Le tegole smaltate sono materiali da costruzione realizzati con materie prime come terra alcalina e argilla viola, che vengono estrusi, modellati e poi cotti. Sono fragili e hanno una scarsa capacità di carico. Durante l'installazione dei supporti, vengono tipicamente utilizzati componenti di supporto primari appositamente progettati per fissarsi alla struttura del tetto sottostante le tegole smaltate, che poi supportano le guide principali e i puntoni del supporto. Questi componenti di supporto, come le piastre di collegamento, sono spesso progettati con più fori (come mostrato nei diagrammi allegati) per consentire una regolazione flessibile ed efficace della posizione del supporto. I moduli sono fissati ai puntoni tramite clip in lega di alluminio.   3. Montaggio su tetto con tegole in acciaio colorato I pannelli in acciaio colorato sono sottili lastre di acciaio formate mediante pressatura a freddo o laminazione a freddo. Queste lastre di acciaio possono essere lastre di acciaio sottili rivestite organicamente (chiamate anche lastre di acciaio preverniciate), lastre di acciaio sottili zincate, lastre di acciaio sottili anticorrosione (ad esempio, con uno strato di amianto-asfalto) o altri tipi di lastre di acciaio sottili. I pannelli in acciaio profilato offrono vantaggi come leggerezza per unità, elevata resistenza, eccellenti prestazioni sismiche, costruzione rapida e un aspetto esteticamente gradevole. Sono eccellenti materiali e componenti da costruzione, utilizzati principalmente per strutture di chiusura e solai, e possono essere utilizzati anche in altre strutture.   4. Montaggio su tetto in calcestruzzo I sistemi di montaggio per tetti in calcestruzzo impiegano generalmente un'installazione fissa con un angolo di inclinazione specifico, sebbene sia possibile anche una disposizione piana. I principali metodi di fissaggio su questo tipo di tetto prevedono fondazioni in calcestruzzo e connettori di fissaggio standardizzati. Questi sono divisi in tipi gettati in opera e prefabbricati. Le fondazioni rettangolari gettate in opera su tetti in calcestruzzo sono adatte per aree e tetti con bassa capacità di carico e forti carichi di vento.

L'acciaio patinabile, noto anche come acciaio resistente alla corrosione atmosferica, è un acciaio a basso tenore di lega tra l'acciaio ordinario e l'acciaio inossidabile. È prodotto aggiungendo una certa quantità di rame, insieme a elementi resistenti alla corrosione come fosforo, cromo, nichel, titanio e vanadio, all'acciaio al carbonio semplice. Quando utilizzato come materiale per sistemi di montaggio solare, non richiede rivestimenti anticorrosione, consentendo una costruzione rapida e zero inquinamento ambientale. Mantiene la duttilità, l'elevata resistenza e la resistenza alla fatica dell'acciaio ordinario, offrendo al contempo una resistenza alla corrosione da 2 a 8 volte superiore rispetto all'acciaio al carbonio semplice. Il suo principio di resistenza alla corrosione è "ruggine che inibisce la ruggine" — si ossida solo la superficie senza penetrare all'interno, in modo simile alla protezione dalla corrosione del rame o dell'alluminio. Quando arrugginisce in condizioni atmosferiche naturali, si forma uno strato di ossido denso tra lo strato di ruggine e il substrato. Questo strato impedisce all'ossigeno e all'acqua presenti nell'atmosfera di penetrare nel substrato d'acciaio, migliorando così la resistenza alla corrosione atmosferica.   (1) Vantaggi dei sistemi di montaggio solare in acciaio patinabile Basso costo: l'acciaio patinabile elimina la necessità di processi di rivestimento anticorrosione, riducendo i costi correlati. Ciclo di produzione breve: la rimozione delle procedure di rivestimento abbrevia il ciclo di produzione dei sistemi di montaggio solare. Rispetto per l'ambiente: l'assenza di rivestimento iniziale significa riduzione dell'inquinamento, rendendo l'acciaio patinabile un materiale economicamente sostenibile e "verde".   (2) Svantaggi dei sistemi di montaggio solare in acciaio patinabile Difficoltà di saldatura: in quanto acciaio legato, i suoi elementi di lega influenzano il processo di saldatura, aumentando i tassi di difetti di saldatura e riducendo potenzialmente la resistenza dei giunti saldati. Ciò può influire sulla durata dell'intera struttura in acciaio. Inoltre, la resistenza alla corrosione delle saldature è difficile da garantire. La tecnologia di saldatura è quindi la sfida più grande nella produzione, richiedendo materiali di saldatura specializzati e tecniche avanzate. Macchie di ruggine: lo strato di ruggine sulla superficie dell'acciaio patinabile può causare macchie di ruggine sugli oggetti vicini. Il personale di manutenzione che lavora vicino ai sistemi di montaggio può macchiarsi di ruggine sugli indumenti. Corrosione da accumulo di acqua: l'acciaio patinabile non è acciaio inossidabile. Se l'acqua si accumula nelle aree incassate, la velocità di corrosione accelera, quindi è necessario garantire un drenaggio adeguato.

Le staffe in calcestruzzo sono utilizzate principalmente nelle centrali fotovoltaiche su larga scala. Sono adatte solo per l'installazione all'aperto in aree con fondamenta solide a causa del loro peso elevato, ma offrono un'elevata stabilità e possono supportare pannelli solari di grandi dimensioni.   Le staffe in lega di alluminio sono generalmente applicate nei sistemi di energia solare sui tetti degli edifici civili. L'alluminio presenta resistenza alla corrosione, leggerezza, estetica e durata, ma ha una bassa capacità di carico che ne impedisce l'uso nei progetti di centrali fotovoltaiche. Inoltre, la lega di alluminio è leggermente più costosa dell'acciaio zincato a caldo.   Le staffe in acciaio vantano prestazioni stabili, processi di produzione maturi, elevata capacità di carico e facilità di installazione, rendendole ampiamente utilizzate nei sistemi fotovoltaici solari civili, industriali e nelle centrali solari. Tra queste, i profilati in acciaio sono prodotti in fabbrica con specifiche uniformi, prestazioni stabili, eccellente resistenza alla corrosione e aspetto gradevole. In particolare, il sistema di staffe in acciaio assemblato consente l'installazione in loco assemblando profilati a C utilizzando connettori appositamente progettati. Consente una costruzione rapida senza saldatura, garantendo così l'integrità dello strato anticorrosione. Lo svantaggio di questo prodotto risiede nella sua complessa tecnologia dei connettori e nei vari tipi, che impongono elevati requisiti di produzione e progettazione, con conseguente prezzo relativamente elevato.

Preparazione pre-installazione: Condurre la selezione e la valutazione del sito, preparare gli strumenti di installazione come chiavi inglesi e cacciaviti e ispezionare la qualità e le specifiche dei supporti fotovoltaici e dei loro accessori.   Costruzione delle fondamenta: Eseguire lo scavo e il getto delle fondamenta secondo i requisiti di progettazione (ad esempio, fondazioni in calcestruzzo, fondazioni su pali) e garantire la ritenzione idrica durante la stagionatura delle fondamenta.   Installazione dei pilastri dei supporti: Posizionare i pilastri sulla fondazione, fissarli inizialmente con bulloni e regolare la verticalità e l'orizzontalità.   Installazione delle travi: Collegare le travi ai pilastri e fissarle saldamente, prestando attenzione alla spaziatura e all'orizzontalità delle travi.   Installazione dei tiranti diagonali: Installare i tiranti diagonali per migliorare la stabilità dei supporti e regolare i loro angoli e lunghezze.   Installazione dei moduli fotovoltaici: Posizionare i moduli sul supporto, fissarli con morsetti o bulloni e garantire una spaziatura uniforme dei moduli e una disposizione ordinata.

I sistemi fotovoltaici distribuiti si riferiscono a centrali fotovoltaiche su piccola scala. Sono principalmente costruiti con strutture fotovoltaiche installate su superfici di edifici o piccoli spazi aperti vicino agli edifici. Grazie ai loro vantaggi come il basso costo di investimento, la costruzione rapida, l'adattabilità alle condizioni locali e l'utilizzo in loco, stanno gradualmente diventando la forma principale di generazione di energia fotovoltaica. A causa di fattori tecnici e politici, tra cui il ciclo di costruzione, i costi e il peso proprio, le strutture in acciaio sono fondamentalmente adottate come supporti. Questo articolo confronterà e analizzerà brevemente diversi tipi comuni di strutture in acciaio per supporti fotovoltaici distribuiti, fornendo riferimenti per la progettazione di progetti simili. Supporti fotovoltaici su tetti in struttura di cemento: Installati sui tetti di edifici con struttura in cemento, utilizzano principalmente piccoli supporti in acciaio costruiti su pilastri in cemento come supporti di montaggio per i pannelli fotovoltaici. La tecnologia attuale è relativamente matura, il tipo di struttura è semplice e sono disponibili atlanti di progettazione standard. Questo tipo non sarà approfondito in questo articolo. Supporti fotovoltaici superiori su strutture in acciaio esistenti: Installati sui tetti di fabbriche a struttura in acciaio a un piano e allevamenti su larga scala (di solito edifici a capannone in acciaio semplici), ci sono principalmente due tipi di costruzione. Per le fabbriche con buone condizioni strutturali, i pannelli fotovoltaici possono essere installati direttamente sul tetto dopo un adeguato rinforzo della struttura originale. Per le fabbriche con condizioni scadenti e allevamenti a capannone in acciaio semplici, se i pannelli fotovoltaici vengono installati direttamente sul tetto della struttura in acciaio originale, il costo del rinforzo della struttura originale sarà elevato. Pertanto, è possibile costruire nuovi supporti in acciaio che attraversano la struttura originale e i pannelli fotovoltaici possono essere installati sul tetto della struttura in acciaio di nuova costruzione. Supporti fotovoltaici di nuova costruzione su spazi aperti: Installati su piccoli spazi aperti intorno agli edifici o nelle aree di fabbrica (cortile). Di solito, i proprietari hanno determinati requisiti funzionali per gli spazi aperti in cui sono installati i pannelli fotovoltaici. Oltre alla generazione di energia sulla parte superiore, la parte inferiore può essere utilizzata per lo stoccaggio, l'allevamento, ecc. Pertanto, i supporti in acciaio con una certa campata e altezza libera sono generalmente di nuova costruzione per l'installazione di pannelli fotovoltaici.

I supporti fotovoltaici a terra sono suddivisi in tre tipologie: supporti a colonna singola, supporti a doppia colonna e supporti a pilastro singolo. 1. Supporti a colonna singola I supporti a colonna singola sono sostenuti da una singola fila di colonne, con una sola fila di fondazioni di supporto per unità. Sono costituiti principalmente da colonne, diagonali, guide (travi), morsetti per moduli, connettori per guide, bulloni, rondelle e cursori per dadi. Le colonne sono realizzate con materiali come acciaio a sezione C, acciaio a sezione H o tubi d'acciaio quadrati. I supporti a colonna singola possono ridurre i lavori di costruzione del terreno e sono adatti per aree con terreno complesso. 2. Supporti a doppia colonna I supporti a doppia colonna adottano un design a colonna anteriore e posteriore. Sono costituiti principalmente da colonne anteriori, colonne posteriori, diagonali, guide (travi), supporti posteriori, morsetti per moduli, connettori per guide, bulloni, rondelle e cursori per dadi. Le colonne sono realizzate con materiali come acciaio a sezione C, acciaio a sezione H, tubi d'acciaio quadrati o tubi d'acciaio tondi in base alle dimensioni dell'array. Altri componenti utilizzano acciaio a sezione C, lega di alluminio, acciaio inossidabile o altri materiali a seconda delle necessità. I supporti a doppia colonna presentano una distribuzione uniforme della forza e una fabbricazione semplice, rendendoli adatti per aree relativamente pianeggianti. 3. Supporti a pilastro singolo I supporti a pilastro singolo si riferiscono alla struttura in cui un'unità array è supportata da un singolo pilastro. A causa del singolo pilastro per l'intero array, il numero di moduli fotovoltaici che possono essere installati su un singolo supporto è limitato, di solito 8, 12, 16, ecc. Sono costituiti principalmente da un pilastro, travi longitudinali, guide (travi), morsetti per moduli, connettori per guide, bulloni, rondelle e cursori per dadi. Il pilastro può essere realizzato con tubi d'acciaio o tubi di cemento prefabbricato. Le travi longitudinali e le traverse utilizzano tipicamente tubi d'acciaio quadrati a causa delle loro ampie sporgenze, mentre le guide sono realizzate in acciaio a sezione C o lega di alluminio. Questo tipo di supporto è adatto per aree con alti livelli di falda acquifera e abbondante vegetazione del suolo.

Sebbene i sistemi di montaggio fotovoltaici rappresentino solo pochi punti percentuali del costo totale di un sistema di generazione di energia fotovoltaica, la loro scelta è cruciale. Una delle considerazioni chiave è la resistenza agli agenti atmosferici. I sistemi di montaggio fotovoltaici devono mantenere la stabilità strutturale e l'affidabilità per una durata di 25 anni, resistendo alla corrosione ambientale, nonché ai carichi di vento e neve. Anche la sicurezza e l'affidabilità dell'installazione sono essenziali: raggiungere l'efficacia operativa con costi di installazione minimi. Inoltre, fattori importanti includono se il sistema può essere esente da manutenzione nella fase successiva, la disponibilità di garanzie di manutenzione affidabili e la riciclabilità del sistema di montaggio alla fine della sua vita utile.   Quando si progetta e si costruisce una centrale fotovoltaica, la scelta tra supporti a inclinazione fissa, supporti a inclinazione regolabile o supporti a inseguimento automatico richiede una valutazione completa e specifica per la località. Ogni tipo ha i suoi vantaggi e svantaggi, e tutti sono ancora in fase di esplorazione e miglioramento. Le caratteristiche dei diversi tipi di sistemi di montaggio fotovoltaici sono le seguenti: Supporti a inclinazione fissa I supporti a inclinazione fissa sono la struttura più comunemente utilizzata nella maggior parte degli scenari. Presentano una semplice installazione, un basso costo e un'elevata sicurezza, in grado di resistere a forti velocità del vento e condizioni sismiche. Questi supporti non richiedono quasi nessuna manutenzione per tutta la loro durata, con conseguenti bassi costi di esercizio e manutenzione. Il loro svantaggio è una produzione di energia relativamente bassa se utilizzati in regioni ad alta latitudine. Supporti a inclinazione regolabile Rispetto ai supporti a inclinazione fissa, i supporti a inclinazione regolabile dividono l'intero anno in diversi periodi. Ciò consente al campo solare di operare all'angolo di inclinazione ottimale medio durante ogni periodo, catturando più radiazione solare annuale rispetto ai supporti a inclinazione fissa, aumentando la produzione di energia di circa il 5%. Offrono anche vantaggi significativi rispetto ai supporti a inseguimento automatico, che soffrono di tecnologia immatura, elevati costi di investimento, alti tassi di guasto ed elevate spese di esercizio e manutenzione. I supporti a inclinazione regolabile sono una soluzione praticamente applicabile ed economicamente valida. Supporti a inseguimento monoassiali I supporti a inseguimento monoassiali offrono prestazioni superiori nella produzione di energia. Rispetto ai supporti a inclinazione fissa, i supporti monoassiali orizzontali possono aumentare la produzione di energia del 20%~25% nelle regioni a bassa latitudine e del 12%~15% in altre aree. I supporti monoassiali inclinati, se utilizzati in diverse regioni, possono aumentare la produzione di energia del 20%~30%.

Preparazione pre-installazione: Effettuare la selezione e la valutazione del sito, preparare gli strumenti di installazione come chiavi inglesi e cacciaviti e ispezionare la qualità e le specifiche dei sistemi di montaggio fotovoltaici e dei loro accessori.   Costruzione delle fondamenta:Eseguire lo scavo e il getto delle fondamenta in base ai requisiti di progettazione (ad esempio, fondazioni in calcestruzzo, fondazioni su pali). Mantenere l'umidità durante la stagionatura delle fondamenta.   Installazione dei pilastri dei sistemi di montaggio: Posizionare i pilastri sulla fondazione, fissandoli inizialmente con bulloni e regolando la verticalità e l'orizzontalità.   Installazione delle travi:Collegare e fissare le travi ai pilastri, garantendo una spaziatura uniforme delle travi e la corretta orizzontalità.   Installazione dei tiranti diagonali: Installare i tiranti diagonali per migliorare la stabilità del sistema di montaggio, regolando l'angolo e la lunghezza secondo necessità.   Installazione dei moduli fotovoltaici: Posizionare i moduli sul sistema di montaggio e fissarli con morsetti o bulloni. Assicurare una spaziatura uniforme dei moduli e una disposizione ordinata.

Sistemi di Inseguimento Solare L'angolo di altitudine solare nella stessa posizione cambia continuamente durante il giorno. Pertanto, anche l'angolo di inclinazione con cui il pannello fotovoltaico (PV) riceve la massima radiazione solare varia costantemente. La funzione del sistema di inseguimento è quella di utilizzare algoritmi per determinare la posizione in tempo reale del sole e monitorare l'angolo di rotazione del motore attraverso gli encoder del motore, assicurando che il sole sia sempre allineato con i pannelli solari per catturare la massima radiazione solare incidente. Sulla premessa di garantire il funzionamento sicuro dei supporti, i sistemi di inseguimento solare calcolano in tempo reale l'angolo ottimale di generazione di energia dei moduli per diverse condizioni meteorologiche, dando priorità alle prestazioni ottimali di generazione di energia dei moduli. I tipi comuni sono i seguenti: Tipo 1: Sistemi di Inseguimento ad Asse Singolo Orizzontale L'asse dei sistemi di inseguimento ad asse singolo orizzontale è orientato nord-sud e i moduli ruotano da est a ovest per inseguire l'angolo azimutale del sole. Offre vantaggi come requisiti inferiori per la precisione delle fondamenta rispetto ai supporti fissi, bassi costi di ingegneria civile, minori necessità di fondazioni a pali, supporto multipunto per la resistenza al vento forte, bassi costi strutturali, basso costo livellato dell'elettricità (LCOE) e alto ritorno sull'investimento (ROI) ed economicità. Tipo 2: Sistemi di Inseguimento ad Asse Singolo Inclinato L'asse dei sistemi di inseguimento ad asse singolo inclinato è orientato nord-sud, con un'estremità nord più alta e un'estremità sud più bassa. Rispetto ai supporti ad asse singolo orizzontali, è più favorevole alla raccolta della radiazione solare. I suoi vantaggi includono requisiti inferiori di precisione delle fondamenta rispetto ai supporti fissi, bassi costi di ingegneria civile e maggiore idoneità per le regioni ad alta latitudine. Tuttavia, presenta svantaggi come una minore resistenza al vento, un maggiore ingombro, un prezzo più elevato e un ROI e un'economicità inferiori se applicato in impianti fotovoltaici a terra su larga scala. Tipo 3: Sistemi di Inseguimento a Due Assi I sistemi di inseguimento a due assi possono inseguire sia l'angolo azimutale che l'angolo di altitudine del sole, ottenendo un inseguimento solare preciso e in tempo reale. Il vantaggio principale è che offre il maggiore aumento della generazione di energia tra tutti i tipi di supporto: dal 25% al 35% in più rispetto ai supporti fissi. Gli svantaggi includono un prezzo elevato, un grande investimento iniziale, un ampio ingombro (circa il doppio di quello dei supporti fissi) e alti costi di manutenzione a lungo termine, con conseguente scarsa economicità per le applicazioni di impianti fotovoltaici a terra su larga scala.

I support flessibili sono classificati in struttura a cavo a strato singolo, struttura a traliccio a cavo a doppio strato, struttura a traliccio a cavo a pancia di pesce e struttura trave-corda. 1. Struttura a cavo a strato singolo Una struttura a cavo a strato singolo è generalmente composta da telai in acciaio principali composti da travi e colonne, cavi di sostegno e cavi come componenti principali. I cavi sono due cavi paralleli tesi allineati con il piano del modulo, che sostituiscono i tradizionali elementi portanti a trazione. Dopo la tensione, i cavi di supporto del modulo sono fissati tramite ancoraggi alle estremità delle travi in acciaio. L'attrezzatura di tensione conferisce rigidità di sollecitazione ai cavi di supporto per il carico del modulo, formando un sistema autobilanciante attraverso i cavi di sostegno terminali. 2. Struttura a traliccio a cavo a doppio strato Una struttura a traliccio a cavo a doppio strato comprende telai in acciaio principali (travi e colonne), cavi di sostegno, cavi e puntoni rigidi tra i cavi. Il sistema di cavi è costituito da due corde superiori parallele e una corda inferiore a curvatura verso l'alto. Rispetto alla struttura a cavo a strato singolo, aggiunge cavi portanti e puntoni rigidi, formando un sistema autobilanciante tendendo i cavi per ottenere rigidità di sollecitazione. 3. Struttura a traliccio a cavo a pancia di pesce Il sistema di supporto a cavo a pancia di pesce comprende diagonali, colonne, traverse, puntoni, cavi in acciaio di supporto del modulo e cavi in acciaio di fissaggio trasversale. Presenta una struttura semplice e un aspetto estetico, con colonne e diagonali fissate solo in posizioni limitate. Utilizza meno punti di supporto e occupa meno superficie, riducendo i lavori di sterro e i costi di costruzione. 4. Struttura trave-corda Una struttura trave-corda è composta da telai in acciaio principali (travi e colonne), cavi di sostegno, corde superiori rigide, cavi e puntoni rigidi. I cavi fungono da cavi portanti, senza cavi di stabilità a differenza del traliccio a cavo a tre strati. La corda superiore adotta una struttura rigida, mentre la corda inferiore utilizza cavi tesi flessibili. Sotto precompressione, i puntoni forniscono supporto elastico alla corda superiore, migliorando lo stato di sollecitazione della struttura superiore e formando un sistema autobilanciante.

Sebbene il costo dei sistemi di montaggio fotovoltaici (PV) rappresenti una piccola percentuale del costo totale dell'intero sistema di generazione di energia fotovoltaica (solo pochi punti percentuali), la loro selezione è cruciale. Una delle principali considerazioni è la resistenza agli agenti atmosferici. I sistemi di montaggio fotovoltaici devono mantenere stabilità strutturale e affidabilità per una durata di servizio di 25 anni, resistendo alla corrosione ambientale, nonché ai carichi di vento e neve. È inoltre necessario considerare un'installazione sicura e affidabile, ottenendo efficacia operativa con costi di installazione minimi. Inoltre, fattori importanti da tenere in considerazione includono la possibilità di un funzionamento senza manutenzione nella fase successiva, la disponibilità di garanzie di manutenzione affidabili e la riciclabilità del sistema di montaggio alla fine della sua vita utile.   Nella progettazione e costruzione di un impianto fotovoltaico, la scelta tra supporti a inclinazione fissa, supporti a inclinazione regolabile o supporti a inseguimento automatico deve essere fatta in base alle condizioni locali e a considerazioni complete. Ogni tipo ha i suoi vantaggi e svantaggi, e tutti sono ancora in fase di esplorazione e miglioramento. Le caratteristiche dei diversi tipi di sistemi di montaggio fotovoltaici sono le seguenti: Supporti a Inclinazione Fissa I supporti a inclinazione fissa sono la struttura più comunemente utilizzata nella maggior parte degli scenari. Presentano una semplice installazione, un basso costo e un'elevata sicurezza, in grado di resistere a forti velocità del vento e condizioni sismiche. Questi supporti non richiedono quasi nessuna manutenzione durante la loro vita utile, con conseguenti bassi costi di esercizio e manutenzione. Il loro svantaggio è una produzione di energia relativamente bassa se utilizzati in regioni ad alta latitudine. Supporti a Inclinazione Regolabile Rispetto ai supporti a inclinazione fissa, i supporti a inclinazione regolabile dividono l'intero anno in diversi periodi. Il campo fotovoltaico è impostato sull'angolo di inclinazione ottimale medio per ogni periodo, catturando così più radiazione solare annuale rispetto ai supporti a inclinazione fissa. La loro produzione di energia può essere aumentata di circa il 5% rispetto ai supporti a inclinazione fissa. Offrono anche vantaggi significativi rispetto ai supporti a inseguimento automatico, che soffrono di tecnologia immatura, elevati costi di investimento, alti tassi di guasto ed elevate spese di esercizio e manutenzione. I supporti a inclinazione regolabile sono una soluzione praticamente applicabile ed economicamente valida. Supporti a Inseguimento Monoassiale I supporti a inseguimento monoassiale offrono migliori prestazioni di produzione di energia. Rispetto ai supporti a inclinazione fissa, i supporti monoassiali orizzontali possono aumentare la produzione di energia del 20%~25% nelle regioni a bassa latitudine e del 12%~15% in altre regioni. I supporti monoassiali inclinati, se utilizzati in diverse regioni, possono aumentare la produzione di energia del 20%~30%.

1. Supporto Triangolare Questo tipo di supporto era ampiamente utilizzato nei primi progetti fotovoltaici (FV) (vedi Figura 1). È dotato di gambe anteriori e posteriori di diverse lunghezze, ciascuna imbullonata alla fondazione. Un'estremità della traversa diagonale è supportata alla base della colonna più lunga e l'altra estremità al centro della trave inclinata. I puntoni longitudinali sono supportati sulla trave inclinata per formare il sistema di supporto dei pannelli FV. La struttura è un sistema geometricamente invariante senza vincoli ridondanti. Il collegamento comune tra la base della colonna di tali supporti e la fondazione è mostrato nella Figura 2. Se la base della colonna è progettata come un collegamento incernierato, il supporto avrà grandi deformazioni e un elevato consumo di acciaio. Inoltre, il tasso di rottura dei moduli FV senza telaio causato dalla deformazione del supporto è molto alto. 2. Supporto Triangolare Migliorato Il supporto triangolare ha requisiti elevati per la forma di collegamento tra le gambe e la fondazione. Per risolvere efficacemente questo problema, il supporto triangolare migliorato è stato sviluppato attraverso una ricerca approfondita. Basato sul supporto triangolare, aggiunge traverse diagonali aggiuntive per migliorare la stabilità complessiva. Sebbene il consumo di acciaio aumenti leggermente, le colonne anteriori e posteriori del supporto si deformano sinergicamente, riducendo la deformazione totale. È adatto a vari supporti per moduli FV, in particolare per progetti con carichi di vento elevati, terreni irregolari o aree montuose, dove sono richiesti elevati requisiti per l'integrità del supporto e il controllo della deformazione. 3. Supporto a Spina di Pesce Il supporto a spina di pesce segue la "regola dei tre corpi rigidi" nella meccanica strutturale: tre corpi rigidi collegati a coppie da tre cerniere singole non collineari formano un sistema geometricamente invariante senza vincoli ridondanti. È anche una semplice struttura di supporto a due membri. Eliminando la necessità di gambe di diverse lunghezze, ha un minor consumo di acciaio, una struttura più semplice e una costruzione e installazione più facili. Tuttavia, questo tipo di supporto presenta alcune limitazioni: Non può essere regolato in altezza, quindi è adatto solo per terreni pianeggianti con piccole ondulazioni. L'eliminazione delle gambe di lunghezza non uguale aumenta la lunghezza a sbalzo della traversa. Quando il carico superiore aumenta, la deflessione del supporto aumenterà anche, ponendo rischi per la stabilità del sistema di supporto FV e il tasso di rottura dei moduli FV senza telaio. Pertanto, i supporti a spina di pesce vengono utilizzati solo in ambienti di ingegneria con bassi carichi di vento. 4. Supporto a Spina di Pesce Migliorato Per affrontare efficacemente lo svantaggio dell'elevato consumo di acciaio nella traversa del supporto a spina di pesce, incorporando al contempo i vantaggi del supporto triangolare, è stato sviluppato il supporto a spina di pesce migliorato. Aggiunge una gamba posteriore al supporto a spina di pesce, riducendo così la lunghezza a sbalzo della traversa, migliorando la stabilità del sistema di supporto e abbassando il tasso di rottura dei moduli FV. Il consumo di acciaio del supporto a spina di pesce migliorato è solo leggermente superiore a quello del supporto a spina di pesce convenzionale, ma significativamente inferiore a quello di due supporti triangolari. 5. Supporto FV a Colonna Singola La struttura di supporto FV a colonna singola è composta principalmente da componenti chiave come travi principali, travi secondarie, supporti anteriori, supporti posteriori, colonne in acciaio, cerchi e fondazioni a palo singolo. Utilizza due traverse diagonali per supportare le travi principali e secondarie, che a loro volta sostengono i pannelli FV. Il collegamento tra le traverse diagonali in acciaio e la fondazione a palo singolo viene realizzato tramite cerchi, caratterizzati da semplicità ed elevata efficienza. Nel frattempo, la struttura di supporto FV a colonna singola occupa meno spazio, consentendo la piena utilizzazione del terreno tra le file anteriori e posteriori delle stringhe FV. I supporti anteriori e posteriori della struttura a colonna singola sono versioni estese di quelli nella struttura di supporto FV a doppia colonna. Inoltre, la struttura a colonna singola aggiunge componenti come cerchi e colonne in acciaio, con conseguente consumo di acciaio significativamente più elevato rispetto al supporto FV a doppia colonna.

I support fotovoltaici flessibili sono classificati in strutture a sospensione a cavo a strato singolo, strutture a traliccio a cavo a doppio strato, strutture a traliccio a cavo a pancia di pesce e strutture a stringa di travi. 1. Struttura a sospensione a cavo a strato singolo Una struttura a sospensione a cavo a strato singolo è generalmente composta da telai principali in acciaio (composti da travi e colonne), cavi di ancoraggio e corpi cavo come componenti principali. I corpi cavo sono due cavi paralleli allineati con il piano del modulo fotovoltaico, che sostituiscono i tradizionali elementi portanti a trazione. Dopo che i cavi di supporto del modulo sono stati tesi, vengono fissati tramite ancoraggi alle estremità delle travi in acciaio. L'attrezzatura di tensionamento viene utilizzata per dare ai cavi di supporto una rigidità di sollecitazione per sostenere i moduli e un sistema di autobilanciamento si forma attraverso i cavi di ancoraggio terminali. 2. Struttura a traliccio a cavo a doppio strato Una struttura a traliccio a cavo a doppio strato è composta da telai principali in acciaio (composti da travi e colonne), cavi di ancoraggio, corpi cavo e puntoni rigidi tra i corpi cavo. I corpi cavo sono costituiti da due cavi paralleli superiori e un cavo inferiore a curvatura verso l'alto. Rispetto alla struttura a sospensione a cavo a strato singolo, ha cavi portanti aggiuntivi e puntoni rigidi. Un sistema di autobilanciamento si forma tendendo i corpi cavo per ottenere la rigidità di sollecitazione. 3. Struttura a traliccio a cavo a pancia di pesce Il sistema di supporto a traliccio a cavo a pancia di pesce comprende diagonali, colonne, travi, puntoni, cavi in acciaio di supporto del modulo e cavi in acciaio a fissaggio incrociato. Presenta una struttura semplice e un aspetto estetico. Le colonne e le diagonali sono fissate solo in posizioni limitate, utilizzando meno punti di supporto e occupando meno area del suolo. Ciò riduce i lavori di sterro e abbassa i costi di costruzione. 4. Struttura a stringa di travi Una struttura a stringa di travi è composta da telai principali in acciaio (composti da travi e colonne), cavi di ancoraggio, corde superiori rigide, corpi cavo e puntoni rigidi. I corpi cavo fungono da cavi portanti e, a differenza del traliccio a cavo a tre strati, non ha cavi stabilizzatori. La corda superiore adotta una struttura rigida, mentre la corda inferiore utilizza cavi flessibili. Sotto precompressione, i puntoni forniscono un supporto elastico per la corda superiore per migliorare lo stato di sollecitazione della struttura superiore, formando così un sistema di autobilanciamento.

Evitare l'ombreggiatura dei componenti durante la progettazione del layout di montaggio:Le fonti comuni di ombreggiatura includono piante, protezioni angolari, dislivelli del terreno, fango, escrementi di uccelli e sabbia. Considerare attentamente se l'ombreggiatura è causata tra i componenti disposti da nord a sud o da est a ovest. Tenere conto anche dell'ombreggiatura derivante dalle differenze di altezza tra i diversi sotto-array nella stessa fila, nonché dell'ombreggiatura tra i piani degli edifici. Evitare installazioni non professionali:Durante il processo di installazione del montaggio, gli operai edili possono talvolta avere misurazioni imprecise dei punti di installazione. Errori manuali significativi nell'altezza di montaggio possono deviare l'angolo di inclinazione ottimale dal progetto. Stringere eccessivamente i bulloni può danneggiare il rivestimento anticorrosione. Questi problemi portano a una riduzione della produzione di energia e a una maggiore suscettibilità alla corrosione del montaggio. Sulla base di anni di esperienza, Baowei ha sviluppato un efficace piano di costruzione e fornisce una guida all'installazione per i proprietari per ridurre al minimo l'impatto di un'installazione errata. Prevenire l'erosione delle fondamenta e la corrosione del montaggio:Molte centrali elettriche si trovano in ambienti salini-alcalini. Una costruzione di fondamenta di scarsa qualità in inverno può causare un'erosione prematura delle fondamenta in calcestruzzo. Nel frattempo, una zincatura non conforme agli standard durante la produzione del montaggio, come la presenza di bolle o noduli di zinco, può influire sull'installazione o rendere i montaggi soggetti a corrosione. Soluzioni: Utilizzare bulloni zincati a caldo o in acciaio inossidabile, installati con due rondelle piane e una rondella elastica. Selezionare montaggi di marchi noti come Baowei, con un rigoroso controllo di qualità, concentrandosi in particolare sulla qualità della zincatura a caldo dei montaggi. Enfatizzare la qualità delle fondamenta in calcestruzzo durante la costruzione. Per ambienti salini-alcalini, applicare asfalto impermeabile sulla superficie delle fondamenta.

Fondazione su pali trivellati gettati in opera È relativamente comodo formare i fori. L'elevazione della superficie superiore della fondazione può essere regolata in base al terreno, rendendo facile il controllo dell'elevazione superiore. Utilizza una piccola quantità di calcestruzzo e barre d'acciaio, richiede un piccolo volume di scavo, ha una velocità di costruzione elevata e causa pochi danni alla vegetazione originale. Tuttavia, prevede la formazione di fori in loco e il getto di calcestruzzo ed è adatto per terreno di riempimento generale, terreno coesivo, terreno limoso, terreno sabbioso, ecc. Fondazione a vite d'acciaio È comodo formare i fori e l'elevazione superiore può essere regolata in base al terreno. Non è influenzato dalle acque sotterranee e può essere costruito normalmente in condizioni climatiche invernali. Ha una velocità di costruzione elevata, una regolazione flessibile dell'elevazione, danni minimi all'ambiente naturale, nessun lavoro di riempimento o scavo di terra e pochi danni alla vegetazione originale, quindi non è necessaria la livellazione del sito. È adatto per deserti, praterie, piane mareali, deserti del Gobi, terreno gelato, ecc. Tuttavia, utilizza una grande quantità di acciaio e non è adatto per fondazioni con forte corrosione o fondazioni rocciose. Fondazione isolata Ha la più forte resistenza ai carichi idrici e prestazioni eccellenti in caso di inondazioni e vento. Richiede la maggiore quantità di cemento armato, necessita di molta manodopera, ha un grande volume di scavo e reinterro, un lungo periodo di costruzione e causa grandi danni all'ambiente. Ora è raramente utilizzato nei progetti fotovoltaici. Fondazione a platea in cemento armato Questo tipo di fondazione viene utilizzato principalmente in staffe fotovoltaiche a inseguimento monoassiali piatte dove la capacità portante della fondazione è scarsa, il sito è relativamente piatto, il livello delle acque sotterranee è basso e sono posti requisiti elevati sull'assestamento irregolare. Fondazione su pali prefabbricati I pali in calcestruzzo precompresso con un diametro di circa 300 mm o i pali quadrati con una dimensione della sezione trasversale di circa 200*200 mm vengono conficcati nel terreno. Piastre d'acciaio o bulloni sono riservati sulla parte superiore per collegarsi con le colonne anteriori e posteriori della staffa superiore. La profondità è generalmente inferiore a 3 metri e la costruzione è relativamente semplice e veloce. Fondazione su pali trivellati gettati in opera (Supplemento) Ha un basso costo ma ha requisiti elevati sullo strato di terreno. È adatto per terreno limoso con una certa compattezza o argilla limosa da plastica a plastica dura, non adatto per strati di terreno sabbioso sciolto. Per ciottoli o ghiaia relativamente duri, potrebbero esserci problemi di difficile formazione dei fori. Fondazione su pali a vite d'acciaio (Supplemento) Una macchina speciale viene utilizzata per avvitarla nel terreno. Ha una velocità di costruzione elevata, non necessita di livellamento del sito, nessun movimento terra e nessun calcestruzzo, il che protegge la vegetazione sul sito nella massima misura. L'altezza della staffa può essere regolata in base al terreno e i pali a vite possono essere riutilizzati. Fondazione per staffe fotovoltaiche per tetti piani Metodo del contrappeso in cemento I pilastri in cemento vengono versati sul tetto in cemento. Questo è un metodo di installazione comune, che ha il vantaggio di essere stabile e di non danneggiare l'impermeabilizzazione del tetto. Contrappeso in cemento prefabbricato Rispetto alla realizzazione di pilastri in cemento, consente di risparmiare tempo e riduce l'uso di parti incorporate in cemento.  

Oggigiorno, molte regioni affrontano gravi crisi energetiche. Queste crisi non solo influiscono sulla qualità della vita delle persone, ma l'eccessivo spreco di energia innesca anche gravi problemi ambientali. Pertanto, sviluppare nuove fonti di energia e ridurre il consumo energetico sono sfide cruciali che la società moderna deve affrontare.   L'assorbimento e l'utilizzo dell'energia solare possono alleviare efficacemente le crisi energetiche, poiché l'energia solare è una risorsa inesauribile. Le persone possono assorbire e utilizzare l'energia naturale in modo tempestivo installando pannelli solari. I sistemi di montaggio fotovoltaico vengono utilizzati per fissare e installare i pannelli solari, quindi questi dispositivi svolgono un ruolo positivo nello sviluppo dell'industria energetica.   Nella percezione della maggior parte delle persone, i sistemi di montaggio fotovoltaico sono solo semplici dispositivi di fissaggio. L'utilizzo di questi supporti per fissare i pannelli solari impedisce ai pannelli di spostarsi o deviare a causa di fattori esterni. In realtà, questi supporti non solo servono allo scopo di fissaggio durante l'uso, ma le persone possono anche regolarli in modo flessibile in base alle esigenze di installazione dei pannelli solari.   Regolando i sistemi di montaggio fotovoltaico, i pannelli solari possono essere orientati verso aree con sufficiente luce solare. Pertanto, questi supporti hanno un impatto significativo sull'assorbimento e l'utilizzo dell'energia solare. Alcuni metodi e precauzioni devono essere seguiti durante l'installazione dei supporti: quando si fissano i pannelli solari, è necessario prestare attenzione alla posizione di installazione dei supporti: solo installandoli su muri o terreno pianeggiante si può garantire la stabilità.   Inoltre, anche l'orientamento dei sistemi di montaggio fotovoltaico è fondamentale. Prima dell'installazione, i lavoratori possono ispezionare l'ambiente circostante e selezionare una posizione di installazione appropriata in base alle condizioni di luce solare locali. Dopo che i supporti sono stati fissati, sono necessarie ispezioni regolari delle loro condizioni per prevenire problemi di qualità causati da condizioni climatiche come forti venti.

Resistenza alla trazione e punto di snervamentoUn elevato punto di snervamento può ridurre la sezione trasversale degli elementi in acciaio, alleggerire il peso proprio strutturale, risparmiare materiali in acciaio e ridurre il costo complessivo del progetto. Un'elevata resistenza alla trazione può aumentare la riserva di sicurezza complessiva della struttura e migliorarne l'affidabilità. Plasticità, tenacità e resistenza alla faticaUna buona plasticità consente alla struttura di subire deformazioni significative prima del cedimento, facilitando l'individuazione tempestiva e l'implementazione di misure correttive. Aiuta anche ad aggiustare i picchi di sollecitazione locali. Per l'installazione di pannelli solari, viene spesso utilizzata l'installazione forzata per regolare gli angoli; la plasticità consente alla struttura di ottenere una ridistribuzione della forza interna, rendendo più uniforme la sollecitazione nelle parti della struttura o degli elementi precedentemente concentrate, migliorando la capacità portante complessiva. Una buona tenacità consente alla struttura di assorbire più energia quando danneggiata sotto carichi da impatto. Questo è particolarmente critico per le centrali elettriche nel deserto e le centrali elettriche sui tetti con forti venti, dove gli effetti delle vibrazioni del vento sono prominenti: la tenacità dell'acciaio può ridurre efficacemente i rischi. Una buona resistenza alla fatica dota inoltre la struttura di una forte capacità di resistere a carichi eolici alternati e ripetuti. LavorabilitàUna buona lavorabilità include lavorabilità a freddo, lavorabilità a caldo e saldabilità. L'acciaio utilizzato nelle strutture in acciaio fotovoltaico non solo deve essere facile da lavorare in varie forme e componenti strutturali, ma deve anche garantire che queste strutture e componenti non subiscano impatti negativi eccessivi su resistenza, plasticità, tenacità o resistenza alla fatica a causa della lavorazione. Durata di servizioPoiché la durata di servizio progettata dei sistemi fotovoltaici solari è superiore a 20 anni, una buona resistenza alla corrosione è anche un indicatore chiave per la valutazione della qualità dei sistemi di montaggio. Una breve durata del supporto influenzerà inevitabilmente la stabilità dell'intera struttura, prolungherà il periodo di ammortamento degli investimenti e ridurrà i benefici economici dell'intero progetto. Praticità ed economiaSulla premessa di soddisfare i requisiti di cui sopra, l'acciaio utilizzato nelle strutture in acciaio fotovoltaico dovrebbe anche essere facile da acquistare e produrre, e a basso costo.

Leggerezza: La densità dell'alluminio è di 2,7 kg/dm³, mentre quella del ferro è di 7,9 kg/dm³. Resistenza alla corrosione naturale: L'alluminio esposto all'aria può formare uno strato protettivo denso di ossido di alluminio sulla sua superficie, che impedisce l'ulteriore ossidazione del materiale di alluminio. Resistenza alla corrosione galvanica: Quando le staffe in acciaio entrano in contatto con i telai dei pannelli fotovoltaici in alluminio, i telai dei pannelli fotovoltaici in alluminio sono soggetti a corrosione galvanica. Le staffe in alluminio, tuttavia, evitano questo fenomeno. Bilanciamento della tensione: L'alluminio ha un'eccellente conduttività elettrica, quindi può condurre meglio le deboli correnti generate nel sistema di supporto fotovoltaico per vari motivi. Facilità di formatura: I prodotti in profilati di alluminio con diverse forme a sezione trasversale possono essere facilmente ottenuti attraverso processi di estrusione utilizzando stampi diversi. Facilità di lavorazione: I profilati di alluminio possono essere facilmente lavorati nelle specifiche richieste attraverso processi come segatura, foratura, punzonatura e piegatura. Inoltre, il consumo energetico durante la lavorazione è molto inferiore a quello dell'acciaio. Resistenza alle basse temperature: L'acciaio ordinario, specialmente le aree saldate, diventa fragile e facile da rompere in ambienti a bassa temperatura, mentre la resistenza dell'alluminio aumenta invece. Rispetto per l'ambiente e facile riciclabilità: Il riciclo e la rifusione dell'alluminio consumano solo il 5% dell'energia richiesta per il processo dal minerale di alluminio ai profilati di alluminio.

1. Resistenza alla trazione e punto di snervamentoUn elevato punto di snervamento può ridurre la sezione trasversale degli elementi in acciaio, diminuire il peso proprio strutturale, risparmiare materiali in acciaio e ridurre il costo complessivo del progetto. Un'elevata resistenza alla trazione può aumentare la riserva di sicurezza complessiva della struttura e migliorarne l'affidabilità. 2. Plasticità, tenacità e resistenza a faticaUna buona plasticità consente alla struttura di subire deformazioni significative prima del cedimento, facilitando l'individuazione tempestiva dei problemi e l'attuazione di misure correttive. Aiuta anche ad aggiustare i picchi di sollecitazione locali. Per l'installazione di pannelli solari, viene spesso utilizzata l'installazione forzata per regolare gli angoli; la plasticità consente la ridistribuzione della forza interna nella struttura, rendendo la sollecitazione nelle parti precedentemente concentrate più uniforme e migliorando la capacità portante complessiva della struttura. Una buona tenacità consente alla struttura di assorbire più energia quando danneggiata sotto carichi da impatto. Questo è particolarmente critico per le centrali elettriche nel deserto e le centrali elettriche sui tetti con forti venti, dove le vibrazioni indotte dal vento sono prominenti: la tenacità dell'acciaio può ridurre efficacemente i rischi. Una buona resistenza a fatica dota inoltre la struttura di una forte capacità di resistere a carichi eolici alternati e ripetuti. 3. LavorabilitàUna buona lavorabilità include la lavorabilità a freddo, la lavorabilità a caldo e la saldabilità. L'acciaio utilizzato nelle strutture in acciaio fotovoltaico non solo deve essere facile da trasformare in varie forme e componenti strutturali, ma deve anche garantire che queste strutture e componenti non subiscano effetti negativi eccessivi su resistenza, plasticità, tenacità o resistenza a fatica a causa della lavorazione. 4. Durata di servizioPoiché la durata di servizio progettata dei sistemi fotovoltaici solari è superiore a 20 anni, una buona resistenza alla corrosione è anche un indicatore chiave per la valutazione della qualità dei sistemi di montaggio. Una breve durata di servizio del supporto influenzerà inevitabilmente la stabilità dell'intera struttura, prolungherà il periodo di ammortamento degli investimenti e ridurrà i benefici economici dell'intero progetto. 5. Altre considerazioniSulla premessa di soddisfare le condizioni di cui sopra, l'acciaio utilizzato nelle strutture in acciaio fotovoltaico dovrebbe anche essere facile da acquistare e produrre, ed essere conveniente.

L'energia solare è una delle fonti di energia pulita più accessibili e promuovibili tra i tipi di energia rinnovabile. Come principale forma di utilizzo dell'energia solare, la generazione di energia fotovoltaica (FV) svolge un ruolo cruciale nell'affrontare i cambiamenti climatici globali, il controllo della foschia, la conservazione dell'energia e la riduzione delle emissioni, e la transizione energetica. Il fotovoltaico, abbreviazione di sistema di generazione di energia solare fotovoltaica, è un nuovo tipo di sistema di generazione di energia che utilizza l'effetto fotovoltaico dei materiali semiconduttori delle celle solari per convertire direttamente l'energia di radiazione solare in elettricità. Ha due modalità operative: funzionamento indipendente e funzionamento in rete. L'agricoltura FV, nota anche come "agri-fotovoltaico", non si limita al fotovoltaico, ma include anche il solare termico. È un nuovo tipo di agricoltura che applica ampiamente la tecnologia di generazione di energia solare ai campi agricoli moderni come la coltivazione, l'irrigazione, il controllo di parassiti e malattie e l'alimentazione di macchinari agricoli. Le sue forme principali includono l'irrigazione FV, le serre FV, l'allevamento FV e le fattorie FV. Generalmente, l'installazione di staffe di montaggio solari piatte su piccola scala è composta principalmente da tre componenti principali: staffe a trave triangolare, staffe a trave trasversale e staffe verticali. Il loro scopo principale è formare un certo angolo con la superficie di irraggiamento. Ulteriori componenti di installazione includono parti portanti, tiranti diagonali, tiranti, blocchi di pressione, cerniere, bulloni e connettori. ① Le staffe a trave triangolare includono tipi longitudinali e trasversali (travi posteriori, travi inclinate e travi inferiori), e l'acciaio piatto viene generalmente utilizzato come materiale. ② Le staffe a trave trasversale svolgono principalmente un ruolo nella resistenza alla pressione. Di solito vengono utilizzate sezioni a C in lega di alluminio e il diametro del foro viene selezionato in base allo scenario applicativo. ③ Le staffe verticali possono essere sia le travi posteriori dei telai a trave triangolare che progettate separatamente. ④ Altre strutture di collegamento servono principalmente a fissare le staffe. Durante l'installazione, le staffe a trave triangolare vengono collegate e fissate con bulloni, e poi collegate e fissate con altre travi trasversali e componenti verticali. Tuttavia, i seguenti punti meritano attenzione: un componente di arresto deve essere aggiunto quando si collega la trave trasversale al telaio di supporto; se necessario, i tiranti possono essere utilizzati per il collegamento nella trave trasversale, e se installare tiranti e tiranti diagonali dipende dalle dimensioni della campata; quando la trave trasversale è troppo lunga, devono essere utilizzate piastre di collegamento e bulloni per il collegamento e il fissaggio.

Gli stent trattati con un rivestimento in lega di zinco-alluminio-magnesio attraverso un processo di finitura superficiale sono chiamati stent in zinco-alluminio-magnesio. Negli ultimi anni, questi stent sono gradualmente emersi come una stella nascente nel settore degli stent, promuovendo al contempo lo sviluppo ecologico, economico e sostenibile dell'industria dei supporti e dei ganci. Super Resistenza alla Corrosione Elementi di lega come alluminio (Al), magnesio (Mg) e silicio (Si) vengono aggiunti al rivestimento degli stent in zinco-alluminio-magnesio a immersione a caldo, il che migliora notevolmente l'effetto di inibizione della corrosione del rivestimento. Rispetto agli stent zincati ordinari, raggiunge una maggiore resistenza alla corrosione con un peso del rivestimento inferiore e la sua resistenza alla corrosione è da 10 a 20 volte superiore a quella degli stent zincati a caldo. Facilità di Lavorazione Gli stent in zinco-alluminio-magnesio a immersione a caldo hanno una struttura più densa rispetto agli stent zincati tradizionali. Pertanto, durante la stampaggio, è meno probabile che si verifichi il distacco del rivestimento. Presentano eccellenti prestazioni di lavorazione come stiratura, stampaggio, piegatura e saldatura anche in condizioni gravose. Inoltre, grazie alla maggiore durezza del rivestimento, possiedono anche un'eccezionale resistenza all'usura e ai danni. Proprietà Autoriparante I componenti del rivestimento attorno alla superficie di taglio si dissolvono continuamente e formano un film protettivo denso composto principalmente da idrossido di zinco, cloruro di zinco basico e idrossido di magnesio. Questo film protettivo ha una bassa conduttività elettrica e può inibire la corrosione della superficie di taglio. Durata Ultra-Lunga Grazie alla sua forte resistenza alla corrosione — da 10 a 20 volte superiore a quella dei materiali zincati ordinari — e alla capacità autoriparante e protettiva della superficie di taglio, la durata degli stent in zinco-alluminio-magnesio può generalmente raggiungere circa 50 anni.

1. Universalità: La luce solare raggiunge la superficie terrestre e non è limitata dalla regione. Può essere sviluppata e utilizzata su terra, oceani, montagne o pianure. Sebbene la durata e l'intensità della luce solare varino, la sua distribuzione è ampia e può essere ottenuta indipendentemente dalla regione o dalle condizioni meteorologiche.   2. Infinità e Sostenibilità: Sulla base della stima attuale del tasso di generazione di energia nucleare del sole, la riserva di idrogeno è sufficiente per durare per decine di miliardi di anni. Nel mondo di oggi, dove l'inquinamento ecologico sta diventando sempre più grave, l'energia solare è una risorsa inesauribile e una fonte di energia pulita veramente rinnovabile.   3. Posizioni di installazione flessibili: I tetti degli edifici sono aperti e presentano vantaggi come non essere influenzati dall'orientamento dell'edificio, ricevere la luce solare per lungo tempo ed evitare al massimo le interferenze delle ombre. La produzione di energia fotovoltaica può essere installata non solo sui tetti degli edifici residenziali, ma anche in strutture su scala industriale. Genera elettricità attraverso l'energia solare per soddisfare la domanda di energia all'interno degli edifici. Nel campo della rivitalizzazione rurale, lo sviluppo della tecnologia fotovoltaica distribuita sui tetti può anche risolvere efficacemente il problema dell'alimentazione nelle aree a livello di contea.   4. Rispetto per l'ambiente: La produzione di energia fotovoltaica di per sé non consuma combustibile, né emette sostanze, inclusi gas serra e altri gas di scarico. Non inquina l'aria né produce rumore.   5. Migliorare la stabilità energetica nazionale: Attraverso la produzione di energia fotovoltaica, le persone possono ridurre la dipendenza dalla produzione di energia basata sui combustibili fossili. Ciò evita efficacemente l'impatto causato dalle crisi energetiche o dall'instabilità del mercato dei combustibili, migliorando così la sicurezza energetica nazionale.   6. Bassi costi di esercizio e manutenzione: La produzione di energia fotovoltaica non ha componenti di trasmissione meccanica e funziona in modo stabile e affidabile. Un set di sistemi di produzione di energia fotovoltaica può generare elettricità purché siano presenti moduli di celle solari. Inoltre, con l'ampia applicazione della tecnologia di controllo automatico, è possibile realizzare fondamentalmente un funzionamento senza equipaggio, con conseguenti bassi costi di manutenzione.

I. Metodo del contrappeso in cemento 1.1 Colata di blocchi di cemento su coperture in cemento Questo è il metodo di installazione più comune, che prevede il getto di blocchi di cemento su tetti di cemento. Vantaggi: Struttura stabile; nessun danno allo strato impermeabilizzante del tetto. Svantaggi: Richiede una grande quantità di lavoro manuale e richiede molto tempo. I blocchi di cemento richiedono più di una settimana di stagionatura e le staffe possono essere installate solo dopo che i blocchi di cemento sono completamente stagionati. Sono inoltre necessari un gran numero di stampi prefabbricati (per la formatura del cemento). 1.2 Contrappesi prefabbricati in cemento Vantaggi: Relativamente meno dispendioso in termini di tempo rispetto alla produzione di blocchi di cemento. I mattoni prefabbricati del contrappeso in cemento possono essere personalizzati in anticipo, riducendo la necessità di parti incastonate in cemento. Svantaggi: Bassa efficienza di installazione. II. Collegamento della struttura in acciaio Le piastre flangiate sono installate nella parte inferiore delle colonne delle staffe. Le sezioni in acciaio zincato vengono utilizzate per collegare insieme diverse serie di staffe, ciascuna unità da 500KW o anche 1MW e oltre. Il peso proprio delle serie di staffe viene utilizzato per migliorare la resistenza al vento, ed è necessario realizzare solo un piccolo numero di blocchi di cemento nei punti portanti del tetto per fissare le grandi serie di staffe. Vantaggi: Installazione semplice e veloce; conveniente per lo smontaggio. Svantaggi: Costo elevato, il costo della staffa non è inferiore a 1 yuan per watt. III. Bulloni di ancoraggio chimico Per le officine con solai prefabbricati con elevata capacità portante per unità di superficie, sul tetto è possibile posare prima uno strato di cemento di 5 cm di spessore. Quindi, vengono utilizzati bulloni di ancoraggio chimici per fissare le staffe. La perforazione non danneggerà lo strato impermeabilizzante del tetto. Attualmente, solo un piccolo numero di progetti in Cina utilizza questo metodo e la sua durata resta da verificare. Vantaggi: Ancoraggio con forza di non espansione; costruzione semplice; risparmio di costi. Svantaggi: Scarsa resistenza al calore, che potrebbe guastarsi alle alte temperature; non è consentita la saldatura. IV. Incollaggio diretto con colla bicomponente per armature per cemento armato per installazioni speciali in centrali elettriche Vantaggi: Risparmio di tempo e di manodopera; riduce la necessità di colonne. Svantaggi: Costo elevato. V. Morsetti per staffe per tetto in tegole in acciaio colorato Esistono tre tipi comuni di morsetti per le staffe fotovoltaiche per piastrelle in acciaio colorato: tipo con aggraffatura verticale, tipo con blocco angolare e tipo a scala. Per le piastrelle in acciaio colorato con aggraffatura verticale e blocco angolare, vengono utilizzate principalmente le creste ondulate delle piastrelle in acciaio colorato e vengono utilizzati speciali morsetti in lega di alluminio per fissare le guide della staffa. La durata delle piastrelle in acciaio colorato è di circa 10-15 anni e la capacità di carico è di 15-30 kg per metro quadrato. La maggior parte di essi sono installati in piano, mentre un piccolo numero sono installati con un angolo inclinato. Se hai bisogno di modificare la terminologia (ad esempio utilizzando termini più professionali del settore fotovoltaico) o di tradurre altri documenti correlati ai sistemi fotovoltaici, faccelo sapere e posso aiutarti a ottimizzare la traduzione o creare un fileglossario bilingue dei termini relativi agli impianti fotovoltaici.

  La generazione di energia fotovoltaica (FV) è una tecnologia che converte direttamente l'energia luminosa in energia elettrica utilizzando l'effetto fotovoltaico all'interfaccia del semiconduttore. È composta principalmente da tre parti: pannelli solari (moduli), un controller e un inverter, con componenti chiave costituiti da elementi elettronici. Le celle solari sono collegate in serie e poi incapsulate per protezione per formare moduli di celle solari di grandi dimensioni. Quando combinato con componenti come un controller di potenza, si forma un sistema di generazione di energia FV. Attualmente, la Cina è al primo posto nel mondo in termini di capacità installata FV cumulativa, e la generazione di energia FV è in continuo aumento. Ciò ha dato un contributo significativo alla trasformazione della struttura energetica cinese. Tuttavia, la manutenzione post-installazione dei moduli FV è cruciale, poiché esercita un grande impatto sulla generazione di energia FV. La rimozione della polvere, in particolare, è essenziale. La maggior parte dei moduli FV sono installati in aree scarsamente popolate. Dopo un uso a lungo termine, la polvere si accumula sulle superfici dei moduli, influenzando seriamente la generazione di energia. Quindi, come rimuovere la polvere dai moduli FV? Ci sono principalmente i seguenti metodi: Pulizia a secco: utilizzare strumenti come mop e stracci per pulire le superfici dei moduli e rimuovere la polvere, aumentando così la generazione di energia del modulo. Pulizia diretta con acqua di rubinetto: pulire i moduli con acqua di rubinetto. Questo metodo ottiene un effetto di pulizia relativamente accurato, ma consuma una grande quantità di acqua di rubinetto. Utilizzo di attrezzature a spruzzo: installare attrezzature a spruzzo ad alta pressione in posizioni fisse durante l'installazione dei moduli FV. Nel frattempo, calcolare la distanza tra ogni dispositivo di spruzzo per garantire che ogni angolo dei moduli sia pulito nella massima misura. Rimozione della polvere tramite robot di pulizia: azionare robot di pulizia per pulire i moduli. I robot puliscono le superfici dei moduli secondo un programma impostato. Questo metodo offre risultati di pulizia buoni e accurati e consente di risparmiare acqua. Tuttavia, i robot di pulizia sono relativamente costosi, con elevati costi di investimento iniziale, quindi non sono ancora ampiamente utilizzati. Inoltre, la superficie dei pannelli FV ha una funzione autopulente grazie al loro materiale speciale. Le piogge irregolari, causate dalle condizioni meteorologiche, lavano via anche la polvere sulle superfici dei pannelli. Pertanto, la funzione di ricezione della luce dei moduli FV non sarà significativamente influenzata.

Preparazione preliminare all'installazione Selezionare e valutare il sito, preparare strumenti di installazione come chiavi e cacciavite e ispezionare la qualità e le specifiche dei sistemi di montaggio fotovoltaici e dei loro accessori. Costruzione delle fondamenta Scavare e versare le fondamenta in base ai requisiti di progettazione, come le fondamenta in cemento e le fondamenta di pila.. Installazione del palo di montaggio Posizionate i pali sulla fondazione, fissateli inizialmente con bulloni e regolate la verticalità e la planimetria. Installazione del traverso Collegare le travi trasversali ai pali e fissarle saldamente. Installazione di bracciale diagonale Per migliorare la stabilità del sistema di montaggio, installare apparecchi di supporto diagonali e regolare gli angoli e le lunghezze. Installazione di moduli fotovoltaici Posizionare i moduli sul sistema di montaggio, fissarli con pinze o bulloni e assicurare una spaziatura uniforme e una disposizione ordinata dei moduli.

La funzione del sistema di montaggio è proteggere i moduli fotovoltaici dai danni causati da 30 anni di luce solare, corrosione, forti venti e altri fattori. Un prodotto ben progettato consente di assemblare il sistema di montaggio fotovoltaico con un numero ridotto di accessori, senza la necessità di forature o saldature aggiuntive. Può anche essere assemblato rapidamente in loco, il che migliora efficacemente l'efficienza di installazione e abbrevia il periodo di costruzione. Per soddisfare i requisiti di installazione e utilizzo di diverse località, i tipi di sistemi di montaggio fotovoltaico sono in continuo aumento. Gli utenti possono selezionare un sistema di montaggio adatto in base alle caratteristiche dell'ambiente locale. Se si desidera migliorare il tasso di assorbimento e utilizzo dell'energia solare, è possibile scegliere un sistema di montaggio con un dispositivo di inseguimento, in grado di seguire la posizione del sole in tempo reale. Quando si seleziona un sistema di montaggio fotovoltaico, è possibile trovare prodotti realizzati con materiali diversi. I sistemi di montaggio in lega di alluminio e acciaio inossidabile hanno un valore applicativo pratico più elevato. Inoltre, i sistemi di montaggio di materiali diversi variano in termini di durata e metodi di installazione, il che può soddisfare le esigenze applicative di diverse località e regioni. Per siti di generazione di energia su larga scala, è necessario selezionare sistemi di montaggio zincati. Per garantire la stabilità e l'affidabilità dei pannelli solari, gli utenti devono prestare attenzione alla selezione dei sistemi di montaggio. La stabilità del sistema di montaggio fotovoltaico richiede anche un'attenzione particolare. Il materiale utilizzato per realizzare il sistema di montaggio e il metodo di lavorazione sono fattori che influenzano la stabilità del sistema di montaggio fotovoltaico. Durante la selezione, è necessario effettuare un confronto rigoroso in conformità con determinati standard per garantirne la durata. Durante l'installazione del sistema di montaggio fotovoltaico, è necessario selezionare una posizione relativamente piana senza fonti di vibrazione. Ciò garantisce la stabilità dell'installazione ed evita problemi inutili durante l'utilizzo del sistema di montaggio fotovoltaico.

Attualmente esistono due forme di schemi di disposizione dei moduli: uno è la disposizione orizzontale e l'altro è la disposizione verticale. La selezione deve essere basata su fattori quali il modello del modulo, le dimensioni del modulo, la matrice e la capacità dell'inverter.e la situazione di generazione di energia dei moduli colpiti dall'osclusione dell'ombra. (1) Centrali elettriche a terra (terra piatta)Quando viene adottata una disposizione ad angolo di inclinazione fisso, non vi è alcun cambiamento topografico, nessuna differenza di altezza tra le serie di moduli e le direzioni di proiezione sono nord-est, nord e nord-ovest. (2) Progetti montaniQuando si utilizza un angolo di inclinazione fisso nei progetti montani, a causa dei cambiamenti di pendenza est-ovest del terreno,ci saranno differenze di altezza tra i moduli nelle direzioni nord-est e nord-ovest (direzione delle ombre dei moduli)Quando la direzione di proiezione è verso il basso lungo la pendenza, la lunghezza dell'ombra aumenterà lungo la pendenza.Quindi le ombre del modulo saranno diverse in ogni condizione di pendenza.   I sistemi di montaggio fotovoltaici sono principalmente di tre tipi: sistemi di montaggio fissi, sistemi di montaggio fissi regolabili e sistemi di montaggio orizzontali a tracciamento a un solo asse.La corretta scelta del sistema di montaggio fotovoltaico è strettamente correlata all'installazione e alla costruzione successiveUna scelta impropria porterà a difficoltà di montaggio o addirittura a mancata installazione. Attualmente, le difficoltà di installazione di impianti fotovoltaici in zone di montagna sono principalmente di due tipi:(1) A causa del terreno irregolare, le lunghezze delle colonne dello stesso set di impianti di montaggio fotovoltaici sono diverse, che devono essere prese in considerazione nella progettazione. (2) Difficoltà nel collegamento di bulloni e fori di bulloni o mancato collegamento causato da errori di costruzione.Per risolvere i problemi di cui sopra sono utilizzati principalmente le strisce a forma di C (con fori di regolazione riservati) e le colonne di tipo.

L'energia solare è una delle fonti di energia pulita più accessibili e promuovibili tra i tipi di energia rinnovabile attuali. Come forma primaria di utilizzo dell'energia solare, la generazione di energia fotovoltaica gioca un ruolo cruciale nell'affrontare i cambiamenti climatici globali, il controllo della foschia, la conservazione dell'energia e la riduzione delle emissioni, e la transizione energetica. Fotovoltaico (FV) è l'abbreviazione di sistema di generazione di energia solare fotovoltaica. È un nuovo tipo di sistema di generazione di energia che utilizza l'effetto fotovoltaico dei materiali semiconduttori delle celle solari per convertire direttamente l'energia di radiazione solare in energia elettrica, con due modalità operative: funzionamento indipendente e funzionamento connesso alla rete. L'agricoltura FV, nota anche come "agri-fotovoltaico", non si limita al fotovoltaico, ma include anche l'energia solare termica. Si riferisce a un nuovo tipo di agricoltura che applica ampiamente la tecnologia di generazione di energia solare ai campi agricoli moderni come la coltivazione delle colture, l'irrigazione, il controllo di parassiti e malattie e l'alimentazione di macchinari agricoli. Le sue forme principali includono l'irrigazione alimentata da FV, le serre integrate con FV, l'acquacoltura supportata da FV e le fattorie basate su FV. "FV + Agricoltura" è un modello agricolo emergente. Non solo risolve il problema dell'alimentazione elettrica necessaria per l'estrazione dell'acqua, l'irrigazione e la potenza meccanica, ma evita anche la competizione per il terreno tra l'industria FV e l'agricoltura. Inoltre, l'elettricità in eccesso può essere venduta alla rete elettrica nazionale. Al momento, l'agricoltura FV ha principalmente quattro modelli principali: piantagione integrata con FV, acquacoltura supportata da FV, conservazione idrica alimentata da FV e case rurali attrezzate con FV. Questi modelli possono essere ulteriormente suddivisi in sottotipi come la coltivazione di funghi con FV, "integrazione pesce-luce" (acquacoltura combinata con FV), coltivazione di verdure (frutta) con FV, allevamento di bestiame (zootecnia) con FV, silvicoltura combinata con FV, coltivazione di erbe medicinali con FV, FV ecologico e conservazione idrica alimentata da FV. In mezzo all'attuale ondata di rapido sviluppo nell'industria FV, l'agricoltura FV gioca un ruolo importante e vanta ampie prospettive di sviluppo.

I. Metodo del contrappeso in cemento 1.1 Blocchi di cemento gettati in opera Questo è il metodo di installazione più comune, che prevede il versamento di blocchi di cemento sul tetto in cemento. Vantaggi: Stabile; non danneggia l'impermeabilizzazione del tetto. Svantaggi: Richiede una grande quantità di lavoro manuale. Richiede tempo: i blocchi di cemento necessitano di più di una settimana di tempo di stagionatura e i supporti possono essere installati solo dopo che i blocchi sono completamente stagionati. Richiede un gran numero di stampi prefabbricati (per la formatura del cemento). 1.2 Contrappesi in cemento prefabbricati Vantaggi: Relativamente rapido rispetto ai blocchi di cemento gettati in opera; i blocchi contrappeso in cemento prefabbricati possono essere personalizzati in anticipo, eliminando la necessità di parti incorporate in cemento. Svantaggio: Bassa efficienza di installazione. II. Collegamento con struttura in acciaio Le piastre flangiate vengono installate nella parte inferiore delle colonne di supporto e diversi array di supporto sono collegati utilizzando profilati in acciaio zincato. Ogni unità copre tipicamente una capacità di 500KW o anche 1MW e oltre. L'autopeso dell'array di supporto viene utilizzato per migliorare la resistenza al vento, quindi solo un piccolo numero di blocchi di cemento deve essere realizzato nei punti di carico del tetto per fissare i grandi array di supporto. Vantaggi: Installazione facile e veloce; facile da smontare. Svantaggio: Costo elevato—Il costo dei supporti non è inferiore a 1 yuan per watt. III. Bulloni di ancoraggio chimici Per gli edifici industriali con solai prefabbricati (che hanno un'elevata capacità di carico per unità di superficie), è possibile posare prima uno strato di cemento di 5 cm di spessore sul tetto, quindi i supporti vengono fissati utilizzando bulloni di ancoraggio chimici. La perforazione non danneggerà l'impermeabilizzazione del tetto. Attualmente, questo metodo viene utilizzato solo in un piccolo numero di progetti nazionali e la sua durata di servizio deve ancora essere verificata. Vantaggi: Ancoraggio non espansivo; costruzione semplice; risparmio sui costi. Svantaggi: Scarsa resistenza al calore—Diventa inefficace ad alte temperature; la saldatura non è consentita. IV. Incollaggio diretto con colla per barre di armatura a due componenti per l'installazione di centrali elettriche speciali Vantaggi: Risparmio di tempo e manodopera; riduce la necessità di colonne. Svantaggio: Costo elevato. V. Morsetti per supporti per tetti in lamiera di acciaio preverniciata Esistono tre tipi comuni di morsetti per supporti fotovoltaici per tetti in lamiera di acciaio preverniciata: tipo a giunzione verticale, tipo ad angolo e tipo a scala. Per le lamiere di acciaio preverniciate a giunzione verticale e ad angolo, vengono utilizzati principalmente morsetti speciali in lega di alluminio per fissare le guide di supporto (sfruttando le creste delle lamiere di acciaio preverniciate). La durata di servizio delle lamiere di acciaio preverniciate è di circa 10–15 anni e la loro capacità di carico è di 15–30 kg per metro quadrato. La maggior parte delle installazioni adotta una disposizione piana, mentre un piccolo numero utilizza una disposizione inclinata.

La generazione di energia fotovoltaica (FV) è una tecnologia che converte direttamente l'energia luminosa in energia elettrica utilizzando l'effetto fotovoltaico all'interfaccia del semiconduttore. È composta principalmente da tre parti: pannelli solari (moduli), un controller e un inverter, con componenti chiave realizzati con parti elettroniche. Le celle solari sono collegate in serie e poi incapsulate per la protezione per formare moduli di celle solari di grandi dimensioni; quando combinati con componenti come un controller di potenza, si forma un sistema di generazione di energia FV.   Attualmente, la Cina è al primo posto nel mondo in termini di capacità installata FV cumulativa e anche il suo volume di generazione di energia FV è in costante aumento, dando importanti contributi alla trasformazione della struttura energetica del paese.   Tuttavia, dopo l'installazione dei moduli FV, la manutenzione successiva è cruciale, poiché esercita un impatto significativo sulla generazione di energia FV. La rimozione della polvere, in particolare, è essenziale: la maggior parte dei moduli FV sono installati in aree scarsamente popolate e, dopo un uso a lungo termine, la polvere si accumula sulle loro superfici, influenzando seriamente l'efficienza di generazione di energia. Come rimuovere la polvere dai moduli FV? Esistono quattro metodi principali, come descritto di seguito: Metodo di pulizia a secco: Ciò comporta la pulizia della superficie dei moduli con strumenti come mop o stracci per rimuovere la polvere superficiale, migliorando così la capacità di generazione di energia dei moduli. Pulizia diretta con acqua di rubinetto: L'acqua di rubinetto viene utilizzata per pulire i moduli, ottenendo un effetto di pulizia relativamente accurato. Tuttavia, questo metodo consuma una grande quantità di acqua di rubinetto. Pulizia con attrezzature a spruzzo: Durante l'installazione dei moduli FV, le attrezzature a spruzzo ad alta pressione vengono installate in posizioni fisse. Nel frattempo, la distanza tra ogni dispositivo di spruzzo viene calcolata attentamente per garantire che ogni angolo dei moduli venga pulito nella massima misura. Rimozione della polvere con robot di pulizia: I robot di pulizia vengono azionati per pulire i moduli; questi robot puliscono le superfici dei moduli in base a programmi preimpostati. Questo metodo offre un buon e accurato effetto di pulizia risparmiando acqua. Tuttavia, i robot di pulizia sono relativamente costosi, con conseguenti elevati costi di investimento iniziale, quindi non sono ancora stati ampiamente adottati. Inoltre, la superficie dei pannelli FV ha una funzione autopulente grazie alle loro speciali proprietà dei materiali. Anche le piogge irregolari (causate dalle condizioni meteorologiche) lavano via la polvere dalle superfici dei pannelli, quindi la funzione di ricezione della luce dei moduli FV non sarà significativamente influenzata.

La funzione principale dei sistemi di montaggio è proteggere i moduli fotovoltaici dai danni causati da 30 anni di esposizione alla luce solare, corrosione, forti venti e altri fattori ambientali. Prodotti ben progettati consentono di assemblare i sistemi di montaggio solare con un numero minimo di componenti, eliminando la necessità di forature o saldature aggiuntive. Ciò facilita un rapido assemblaggio in loco, migliorando significativamente l'efficienza dell'installazione e riducendo i tempi del progetto. Per soddisfare le diverse esigenze di installazione in varie località, la varietà dei sistemi di montaggio fotovoltaico solare continua ad espandersi. Gli utenti dovrebbero selezionare i sistemi appropriati in base alle caratteristiche ambientali locali. Per una maggiore efficienza di assorbimento solare, si raccomandano sistemi di inseguimento che si adattano dinamicamente alla posizione del sole. Nella selezione dei sistemi di montaggio fotovoltaico solare, sono disponibili prodotti realizzati con materiali diversi. I sistemi di montaggio in lega di alluminio e acciaio inossidabile offrono un valore di applicazione pratica più elevato. Inoltre, i sistemi di montaggio realizzati con materiali diversi hanno diverse durate utili e metodi di installazione, soddisfacendo le esigenze applicative di diverse località e regioni. Per siti di produzione di energia su larga scala, è necessario dare la priorità ai prodotti in acciaio zincato. Per garantire la stabilità e l'affidabilità dei pannelli solari, è essenziale un'attenta considerazione della selezione della struttura di montaggio. L'integrità strutturale dei sistemi di montaggio fotovoltaico solare merita particolare attenzione. Sia la composizione dei materiali che i processi di fabbricazione influiscono in modo significativo sulla stabilità. L'aderenza rigorosa agli standard stabiliti durante la selezione è essenziale per garantire la durata utile. Durante l'installazione dei sistemi di montaggio fotovoltaico solare, scegliere posizioni relativamente pianeggianti e prive di fonti di vibrazione. Ciò garantisce la stabilità dell'installazione e previene complicazioni inutili durante il funzionamento del sistema.

Attualmente esistono due tipi di schemi di layout dei moduli: Disegno orizzontale Disposizione verticale   La selezione si basa su fattori quali il modello del modulo, le dimensioni del modulo, la matrice e la capacità dell'inverter.e è inoltre necessaria un'analisi delle prestazioni di generazione di energia dei moduli colpiti dall'occlusione dell'ombra.   (1) Quando per le centrali elettriche montate a terra (su terreno piatto) viene adottata una disposizione ad angolo fisso di inclinazione, non si verificano variazioni topografiche, né differenze di altezza tra le serie di moduli,e le direzioni di proiezione sono nord-est, nord e nord-ovest. (2) Quando il tracciato con angolo di inclinazione fisso è applicato a progetti montani, a causa della variazione della pendenza est-ovest del terreno,ci saranno differenze di altezza tra i moduli nelle direzioni nord-est e nord-ovest (direzione delle ombre dei moduli)Inoltre, quando la direzione di proiezione è verso il basso lungo la pendenza, la lunghezza dell'ombra aumenterà lungo la pendenza.Quindi le ombre del modulo saranno diverse in ogni condizione di pendenza.   I supporti fotovoltaici sono principalmente di tre tipi: supporti fissi, supporti fissi regolabili e supporti orizzontali a tracciamento a singolo asse. La razionalità della selezione dei supporti fotovoltaici è strettamente correlata all'installazione e alla costruzione successive.Una selezione irragionevole può portare a difficoltà nell'installazione del supporto o addirittura al mancato installazione.   Attualmente, le difficoltà di installazione di supporti fotovoltaici nelle zone di montagna sono principalmente di due aspetti:   (1) Il terreno irregolare comporta lunghezze diverse delle colonne di un stesso gruppo di supporti fotovoltaici, che devono essere prese in considerazione durante la progettazione. (2) Gli errori di costruzione possono causare difficoltà nel collegare i bulloni con i fori dei bulloni o addirittura il loro mancato collegamento.Per risolvere i problemi di cui sopra vengono utilizzati principalmente le piastre a forma di C (con fori di regolazione riservati) e le colonne a cannula.

Modulo fotovoltaico: composto da moduli di celle solari (noti anche come moduli di celle fotovoltaiche) collegati in serie o in parallelo in base ai requisiti del sistema.Converte l'energia solare in energia elettrica per la produzione sotto la luce solare e funge dacomponente di basedi un sistema solare fotovoltaico. Batteria di stoccaggio: immagazzina l'energia elettrica generata dai moduli fotovoltaici, quando la luce solare è insufficiente (ad esempio di notte) o la domanda di carico supera l'energia elettrica generata dai moduli fotovoltaici,rilascia l'energia immagazzinata per soddisfare i bisogni energetici del carico, in qualità dicomponente di stoccaggio dell'energiaLa maggior parte dei sistemi fotovoltaici sono dotati di batterie a piombo-acido.Le batterie a piombo-acido sigillate a scarico profondo regolate da valvola e le batterie a piombo-acido ad assorbimento a scarico profondo (AGM) sono tipicamente adottate.. Controller: definisce e controlla le condizioni di ricarica e scarica della batteria di stoccaggio,e regola la produzione di energia elettrica dai moduli fotovoltaici e dalla batteria al carico in base alla domanda di potenza del caricoÈ launità di controllo centraleCon lo sviluppo dell'industria solare fotovoltaica, i regolatori stanno diventando più funzionali e c'è una tendenza ad integrare funzioni di controllo tradizionali, inverter,e sistemi di monitoraggioAd esempio, i controller della serie SPP e SMD di AES Inc. integrano tutte e tre le funzioni di cui sopra. Invertitore: in un sistema di alimentazione solare fotovoltaica, se sono inclusi i carichi CA,è necessario un inverter per convertire la potenza CC generata dai moduli fotovoltaici o rilasciata dalla batteria di stoccaggio in potenza CA che soddisfi i requisiti del carico. Il principio di base di funzionamento di un sistema di alimentazione solare fotovoltaica è il seguente:l'energia elettrica generata dai moduli fotovoltaici viene utilizzata per caricare la batteria di stoccaggio o per alimentare direttamente il carico (quando la domanda di carico è soddisfatta)Quando la luce solare è insufficiente o di notte, la batteria di stoccaggio fornisce energia a carichi di corrente continua sotto il controllo del regolatore.è necessario un inverter aggiuntivo per convertire l'alimentazione in corrente continua in corrente alternata.

Con la crescente domanda globale di energia rinnovabile, la generazione di energia fotovoltaica, come forma di energia pulita, è stata ampiamente applicata. Essendo un componente cruciale dei sistemi di generazione di energia fotovoltaica, la qualità della progettazione e dell'installazione dei sistemi di montaggio fotovoltaici influisce direttamente sulla stabilità e sull'efficienza di generazione di energia dell'intero sistema fotovoltaico. Pertanto, è necessario prendere diverse precauzioni chiave durante la progettazione e l'installazione dei sistemi di montaggio fotovoltaici.   Innanzitutto, la progettazione dei sistemi di montaggio fotovoltaici deve tenere conto delle condizioni geografiche e climatiche. Le caratteristiche geologiche e gli ambienti climatici variano a seconda delle regioni e tutti esercitano un impatto sulla progettazione dei sistemi di montaggio fotovoltaici. Ad esempio, nelle aree sismiche, la progettazione dovrebbe incorporare la resistenza ai terremoti per garantire la stabilità del sistema di montaggio. Nelle regioni con temperature elevate e forti piogge, fattori come l'impermeabilizzazione e la protezione solare devono essere considerati nella progettazione per prolungare la durata del sistema di montaggio fotovoltaico.   In secondo luogo, l'installazione dei sistemi di montaggio fotovoltaici deve essere conforme alle norme e ai regolamenti di sicurezza pertinenti. Durante l'installazione, le operazioni devono essere condotte rigorosamente in conformità con le norme e gli standard di sicurezza applicabili per garantire la sicurezza durante l'intero processo. Nel frattempo, gli installatori devono possedere le conoscenze e le competenze professionali pertinenti per garantire la qualità dell'installazione del sistema di montaggio.   Inoltre, la progettazione e l'installazione dei sistemi di montaggio fotovoltaici dovrebbero considerare la manutenzione e la gestione del sistema. Essendo una parte vitale del sistema di generazione di energia fotovoltaica, la progettazione e l'installazione del sistema di montaggio devono facilitare la successiva manutenzione e gestione. Ad esempio, durante la fase di progettazione, è necessario riservare spazio operativo sufficiente per il personale di manutenzione e un accesso dedicato alla manutenzione per rendere più comodi i lavori di manutenzione e gestione quotidiani.   Infine, la progettazione e l'installazione dei sistemi di montaggio fotovoltaici devono tenere conto dell'integrità e della stabilità dell'intero sistema fotovoltaico. La progettazione e l'installazione dovrebbero garantire l'integrazione coordinata del sistema di montaggio con altri componenti, migliorando così le prestazioni complessive del sistema di generazione di energia fotovoltaica. In sintesi, la progettazione e l'installazione dei sistemi di montaggio fotovoltaici richiedono una considerazione completa di fattori quali l'ambiente geografico, le condizioni climatiche, gli standard di sicurezza, la manutenzione del sistema e le prestazioni complessive. Solo tenendo pienamente conto di questi fattori è possibile garantire la stabilità e l'efficienza di generazione di energia del sistema di montaggio fotovoltaico e garantire il funzionamento stabile a lungo termine del sistema di generazione di energia fotovoltaica.

I. Supporti fotovoltaici I supporti fotovoltaici si presentano principalmente in tre tipi: supporti fissi, supporti fissi regolabili e supporti orizzontali a tracciamento a singolo asse.La razionalità della scelta del supporto fotovoltaico è strettamente correlata all'installazione e alla costruzione successiveUna scelta irragionevole può portare a difficoltà nell'installazione dei supporti o addirittura a mancato loro installazione. Attualmente, le difficoltà nell'installazione di supporti fotovoltaici nelle zone montane sono principalmente di due aspetti:che deve essere considerato nella progettazione.(2) Difficoltà nel collegamento di bulloni con fori di bulloni o mancato collegamento causato da errori di costruzione.Per risolvere i problemi di cui sopra sono utilizzati principalmente i purlin a forma di C (con fori di regolazione riservati) e le colonne di tipo 插管. II. Confronto economico e analisi dei sussidi fotovoltaici Secondo un gran numero di casi tecnici,il consumo di acciaio dei supporti fissi (con componenti disposti in grandi serie) è inferiore di circa il 6% a quello dei supporti fissi (con componenti disposti in piccole serie). III. Fondamenti del sostegno fotovoltaico Attualmente i fondamenti dei supporti fotovoltaici comprendono principalmente i seguenti tipi: Fondamento di strisce di cemento armato Fondamento di pilastro in micropile Piastra di cemento pre-stressato Fondazione di ancoraggio di barre armate legate alla roccia Fondazione di pile di acciaio a vite La scelta del tipo di fondazione dipende dalle condizioni geologiche del progetto, dal terreno, dalla pendenza, dal livello delle acque sotterranee, dalla corrosività e da altri fattori.le fondazioni più comunemente utilizzate sono le fondazioni a micropile, le fondazioni a pile e le fondazioni a pile di tubi in cemento pretensioneDurante il processo di progettazione, si deve tener conto dell'applicabilità e dell'economia delle strutture a una sola colonna e a due colonne. IV. Confronto economico e analisi delle fondazioni di sostegno fotovoltaico Secondo un gran numero di casi di ingegneria, per le fondamenta delle pile di tubi pretensate,il costo del materiale delle fondamenta per supporti fissi (con componenti disposti in grandi serie) è di circa 120,5% inferiore a quello dei supporti fissi (con componenti disposti in piccoli gruppi). Note chiave sulla terminologia Supporto fotovoltaico: Abbreviazione di "supporto fotovoltaico", riferita al componente strutturale che fissa e sostiene i moduli fotovoltaici di una centrale solare. Fondamento di pila di micropile: Un tipo di fondazione profonda di piccolo diametro (di solito inferiore a 300 mm), formata da un'incorporazione dopo l'installazione di una pila, adatta a condizioni geologiche complesse in zone montuose. Piombo di cemento pretensato: Una pila di calcestruzzo prefabbricato con pretensione, con elevata resistenza e velocità di costruzione elevata, ampiamente utilizzata nelle centrali fotovoltaiche di grandi dimensioni.

Resistenza alla trazione e punto di snervamento: Un elevato punto di snervamento può ridurre la sezione trasversale degli elementi in acciaio, alleggerire il peso proprio della struttura, risparmiare materiali in acciaio e ridurre il costo complessivo del progetto. Un'elevata resistenza alla trazione può aumentare la riserva di sicurezza complessiva della struttura e migliorarne l'affidabilità. Plasticità, tenacità e resistenza a fatica: Una buona plasticità consente alla struttura di subire deformazioni significative prima del danneggiamento, il che aiuta a rilevare tempestivamente i problemi e ad attuare misure correttive. Può anche regolare i picchi di sollecitazione locali. Nell'installazione di pannelli solari, viene spesso adottata l'installazione forzata per regolare l'angolo; la plasticità consente alla struttura di ottenere una ridistribuzione della forza interna, rendendo più uniforme la sollecitazione nelle parti o nei componenti precedentemente concentrati, migliorando la capacità portante complessiva della struttura. Una buona tenacità consente alla struttura di assorbire più energia quando danneggiata sotto carichi d'impatto esterni. Questo è particolarmente importante per le centrali elettriche nel deserto e le centrali elettriche sui tetti con forti venti, dove gli effetti delle vibrazioni del vento sono significativi: la tenacità dell'acciaio può ridurre efficacemente il livello di rischio. Un'eccellente resistenza a fatica dota inoltre la struttura di una forte capacità di resistere a carichi eolici alternati e ripetuti. Lavorabilità: Una buona lavorabilità include la lavorabilità a freddo, la lavorabilità a caldo e la saldabilità. L'acciaio utilizzato nelle strutture in acciaio fotovoltaico non solo deve essere facile da lavorare in varie forme di strutture e componenti, ma deve anche garantire che queste strutture e componenti non subiscano effetti negativi eccessivi su resistenza, plasticità, tenacità e resistenza a fatica a causa della lavorazione. Durata di servizio: Poiché la durata di servizio progettata dei sistemi fotovoltaici solari è superiore a 20 anni, una buona resistenza alla corrosione è anche un indicatore cruciale per la valutazione della qualità dei sistemi di montaggio. Se la durata di servizio della struttura di montaggio è breve, influenzerà inevitabilmente la stabilità dell'intera struttura, prolungherà il periodo di ammortamento degli investimenti e ridurrà i benefici economici dell'intero progetto. A condizione di soddisfare le condizioni di cui sopra: L'acciaio utilizzato nelle strutture in acciaio fotovoltaico dovrebbe anche essere facile da acquistare e produrre, e a basso costo.

I rack di montaggio fotovoltaici (PV) sono un componente cruciale delle centrali fotovoltaiche, in quanto supportano gli elementi di produzione di energia centrale delle centrali.Una progettazione irragionevole che porti a incidenti in condizioni meteorologiche estreme avrà un impatto fatale sulla centrale elettricaPertanto, durante il processo di progettazione, vari fattori devono essere considerati in modo completo per determinare in ultima analisi la selezione dei rack di montaggio e il layout dei pannelli fotovoltaici.   Per i sistemi fotovoltaici a scaffalatura di montaggio a terra comune, i sistemi fotovoltaici a terra adottano generalmente la forma di fondamenta a strisce (blocchi) di calcestruzzo.Per quanto riguarda le sfide affrontate dagli schemi di progettazione dei rack di montaggio fotovoltaici, la caratteristica più importante delle parti di montaggio dei componenti in qualsiasi tipo di sistema di progettazione del rack di montaggio fotovoltaico è la resistenza alle intemperie.con un'altezza superiore a 50 mm, carichi del vento e altri effetti esterni.   Installazione sicura e affidabile, che consente di ottenere il massimo dei benefici operativi con costi di installazione minimi, praticamente senza esigenze di manutenzione,e affidabilità della riparazione: questi sono tutti fattori importanti da prendere in considerazione nella scelta di un progettoNella soluzione proposta vengono utilizzati materiali altamente resistenti all'usura per resistere ai carichi del vento, ai carichi della neve e ad altri effetti corrosivi.di larghezza superiore a 20 mm, l'applicazione di acciaio inossidabile e la resistenza all'invecchiamento UV sono ampiamente utilizzate per garantire la vita utile dei rack di montaggio e dei tracciatori solari fotovoltaici.   Attualmente, due tipi comuni di fondazioni per i rack di montaggio fotovoltaici sono utilizzati in patria e all'estero: fondazioni di cemento e fondazioni a pila a spirale.I supporti di montaggio fotovoltaici a fondazione di cemento adottano generalmente fondazioni indipendenti o fondazioni a strisce, con metodi di fabbricazione che comprendono la prefabbricazione e la fusione in posizione.eccellenti prestazioni anticorrosione dei supporti di montaggio fotovoltaici, e bassi rischi potenziali per la sicurezza.

Resistenza alla corrosione I supporti fotovoltaici in Zn-Al-Mg incorporano elementi come l'alluminio (Al) e il magnesio (Mg) nel loro rivestimento zincato a caldo, formando uno strato protettivo uniforme e denso in lega di zinco-alluminio. Questa struttura di rivestimento unica consente loro di mostrare un'eccellente resistenza alla corrosione in ambienti difficili come l'umidità e la salsedine, prolungando significativamente la durata dei supporti fotovoltaici. Inoltre, durante la vita utile dei supporti fotovoltaici in Zn-Al-Mg, le aree tagliate o graffiate formeranno idrozincite attraverso l'ossidazione. Questa idrozincite avvolge i punti di ruggine rossa, ottenendo un effetto antiruggine. Questa proprietà autoriparante conferisce ai supporti fotovoltaici in Zn-Al-Mg una maggiore durata. Prestazioni ad alta resistenza I supporti fotovoltaici in Zn-Al-Mg possiedono elevata resistenza e rigidità, in grado di resistere a carichi elevati e pressioni del vento. Rispetto ai supporti fotovoltaici in acciaio, i supporti fotovoltaici in Zn-Al-Mg hanno una resistenza paragonabile ma sono più leggeri. Tale elevata resistenza e rigidità garantiscono la stabilità e la sicurezza del sistema fotovoltaico, offrendo maggiori vantaggi in condizioni di terreno complesse. Eccellente lavorabilità I supporti fotovoltaici in Zn-Al-Mg presentano una buona plasticità e malleabilità e possono essere lavorati e formati attraverso metodi come imbutitura, piegatura e taglio. Inoltre, hanno un'eccellente saldabilità, che può soddisfare i requisiti di saldatura di varie strutture complesse nei sistemi fotovoltaici. Rispetto per l'ambiente ed efficienza energetica Rispetto al tradizionale processo di zincatura a caldo, il processo di produzione dei supporti fotovoltaici in Zn-Al-Mg è più ecologico. Riduce il processo di laminazione a freddo e l'uso di sostanze chimiche, riducendo l'inquinamento ambientale. I supporti fotovoltaici in Zn-Al-Mg hanno una gamma molto ampia di applicazioni. Nei sistemi di generazione di energia fotovoltaica su tetto, possono fissare efficacemente i pannelli fotovoltaici e migliorare la stabilità del sistema. Negli impianti fotovoltaici su larga scala, possono essere assemblati e regolati in modo flessibile per adattarsi a diversi terreni e requisiti di angolo di inclinazione. Inoltre, i supporti fotovoltaici in Zn-Al-Mg possono essere applicati anche in serre agricole, parchi industriali e altri luoghi, fornendo un solido supporto per i progetti di generazione di energia fotovoltaica in vari settori.

Come struttura di supporto indispensabile negli impianti solari, la qualità del piano di progettazione del supporto fotovoltaico è cruciale per la durata dell'intero impianto. I piani di progettazione dei supporti fotovoltaici variano a seconda delle diverse regioni e ci sono differenze significative tra terreno pianeggiante e terreno montuoso. Nel frattempo, la precisione e l'accuratezza delle parti di collegamento di ogni parte del supporto influiscono sulla difficoltà di costruzione e installazione. Quindi, quali funzioni svolgono i vari componenti del supporto fotovoltaico? Colonna Anteriore Svolge un ruolo di supporto per i moduli fotovoltaici. La sua altezza è determinata in base alla distanza minima dal suolo dei moduli fotovoltaici. Durante l'implementazione del progetto, viene direttamente incorporata nella fondazione del supporto anteriore. Colonna Posteriore Serve a supportare i moduli fotovoltaici e a regolare l'angolo di inclinazione. Collegando bulloni a diversi fori di connessione e fori di posizionamento, è possibile regolare l'altezza della gamba di supporto posteriore. La parte inferiore della gamba di supporto posteriore è incorporata nella fondazione del supporto posteriore, il che elimina l'uso di materiali di collegamento come piastre flangiate e bulloni, riducendo significativamente gli investimenti nel progetto e il carico di lavoro di costruzione. Diagonale Fornisce supporto ausiliario per i moduli fotovoltaici, migliorando la stabilità, la rigidità e la resistenza del supporto fotovoltaico. Arcareccio È il componente principale di installazione per i moduli fotovoltaici e un accessorio relativamente importante installato tra i pannelli fotovoltaici e il supporto. Non solo supporta i pannelli fotovoltaici, ma svolge anche un ruolo nel collegamento, nel fissaggio e nel miglioramento della rigidità delle parti di collegamento. Connettore È un componente accessorio del supporto fotovoltaico, che svolge un ruolo di collegamento fisso e migliora la stabilità del supporto fotovoltaico. Fondazione del Supporto Adotta un tipo di colata di calcestruzzo perforato. Nei progetti reali, l'asta di perforazione può tremare quando viene allungata ed è in realtà un corpo non rigido. Pertanto, versare calcestruzzo per formare una fondazione a forma di cono rovesciato aumenta la resistenza al sollevamento della fondazione, che può soddisfare bene le severe condizioni ambientali dei forti venti nella regione nord-occidentale. Per consentire ai moduli fotovoltaici di ottenere la massima quantità di radiazione solare, l'angolo tra la colonna posteriore e l'arcareccio è approssimativamente un angolo acuto. Nel caso di terreno pianeggiante, gli angoli tra le colonne anteriori e posteriori e il terreno sono approssimativamente angoli retti.

  Sulla scia di una scarsità crescente delle risorse urbane e della crescente domanda di protezione dell'ambiente, i carport fotovoltaici (PV)come forma semplificata di impianti fotovoltaici integrati in edifici (BIPV)La combinazione delle funzioni di ombrello e di protezione contro la pioggia dei tradizionali parcheggi con la tecnologia di generazione di energia fotovoltaicaNon solo attivano i parcheggi inutilizzati, ma forniscono anche elettricità pulita per le città., che costituisce una soluzione efficace per alleviare la pressione energetica e proteggere l'ambiente. Principio di funzionamento dei parcheggi fotovoltaici Il principio di generazione di energia dei carport fotovoltaici si basa sulla logica di base della tecnologia fotovoltaica." convertendo l' energia solare in corrente continua (DC) in condizioni di luceQuesta elettricità dispersa viene raccolta centralmente attraverso una scatola combinatrice, e poi un inverter converte la potenza CC in corrente alternata (AC).L'elettricità convertita può essere collegata direttamente alla rete elettrica per uso pubblico o fornire energia a attrezzature come pile di ricarica dei veicoli elettrici (EV)., creando uno scenario conveniente di "parcheggio durante la ricarica" e realizzando la conversione verde dell'energia. Vantaggi dei parcheggi fotovoltaici Il vantaggio fondamentale dei carport fotovoltaici risiede nel duplice utilizzo dello spazio e dell'energia: costruiti sulla base di parcheggi esistenti, non richiedono un'occupazione aggiuntiva del terreno.sono caratterizzati da costi di costruzione relativamente bassi e da procedure di installazione sempliciI moduli fotovoltaici, utilizzati come materiale superiore del carport, hanno buone prestazioni di assorbimento del calore.fornire un ambiente fresco per i veicoli e ridurre il disagio causato dalle alte temperature all'interno dell'auto in estate.In termini di benefici energetici, l'elettricità prodotta dai parcheggi fotovoltaici può soddisfare direttamente le esigenze di ricarica dei veicoli e di alimentazione delle strutture circostanti.L'elettricità in eccesso può anche essere collegata alla rete elettrica, portando reddito aggiuntivo agli utilizzatori e formando un ciclo positivo di "conservazione dell'energia + generazione di reddito." Questo modello non solo allevia la pressione della domanda di elettricità urbana, ma riduce anche le emissioni di carbonio sostituendo l' energia pulita, rispondendo attivamente alle richieste di protezione ambientale e raggiungendo una situazione di vantaggi sociali e ambientali vantaggi per tutti. I carport fotovoltaici sono disponibili in una vasta gamma di tipi e possono essere selezionati in modo flessibile in base alle esigenze reali. Classificati per numero di posti auto: sono disponibili parcheggi per due o più auto.sono adatti per case o locali su piccola scala e possono anche essere combinati in grandi parcheggi con centinaia di posti auto, con una forte espansione. Classificati per tipo di modulo fotovoltaico: i carport con moduli ordinari hanno costi inferiori e un breve periodo di recupero dell'investimento; sebbene i carport con moduli a doppio vetro abbiano costi leggermente più elevati,hanno un aspetto più raffinato e sono adatti per luoghi commerciali con esigenze estetiche. Dal punto di vista degli scenari di applicazione: sono disponibili soluzioni adatte per abitazioni, aziende, centri commerciali, grandi parcheggi, ecc. In termini di stile, coprono classici, minimalisti, moderni e altri tipi,che può essere coordinato con lo stile degli edifici circostanti.   Inoltre, a seconda del tipo di veicoli da parcheggiare, i carport fotovoltaici possono essere appositamente progettati per biciclette elettriche, automobili, autobus, ecc.oltre alle funzioni di base di protezione contro la pioggia e generazione di energia, possono anche essere aggiornati a carport intelligenti, dotati di pile di ricarica, sistemi di accumulo di energia, ecc., per migliorare l'usabilità.e tipo L, che migliorano ulteriormente la loro adattabilità alle diverse condizioni del sito.   Come produttore profondamente impegnato nel campo dei supporti fotovoltaici da molti anni, Boyue Photovoltaic Technology Co., Ltd. ha accumulato una ricca esperienza e un profondo patrimonio tecnico.dall'approvvigionamento di materie prime alla consegna del prodotto finito, è strettamente controllato per garantire una qualità dei prodotti stabile e affidabile.ha servito con successo molti progetti fotovoltaici nazionali ed esteri su larga scala e ha ottenuto un ampio riconoscimento e la fiducia dei clientiSe avete bisogno di qualcosa, sentitevi liberi di contattarci in qualsiasi momento!

  La scelta dei sistemi di montaggio per le centrali fotovoltaiche a terra su larga scala influisce direttamente sui costi di costruzione, sull'efficienza della produzione di energia e sulle difficoltà di funzionamento e manutenzione.I vari terreni impongono requisiti diversi alla struttura, materiale e prestazioni di protezione dei sistemi di montaggio, pertanto la pianificazione deve essere effettuata in base a condizioni specifiche.   In un terreno pianeggiante e aperto,sistemi di montaggio fissiSono la prima scelta. Sono dotati di una struttura semplice e di un processo di installazione semplice.i sistemi di montaggio zinco-alluminio-magnesio (Zn-Al-Mg) possono essere utilizzati in combinazione per ridurre i costi di manutenzioneNel frattempo, nelle zone con abbondanza di luce solare (irradiazione solare annuale superiore a 1500 kWh/m2), alcunisistemi di montaggio a tracciamento monoasseTuttavia, il costo dei sistemi di montaggio a tracciamento monoasse è superiore a quello di quelli fissi, quindi la configurazione razionale deve essere fatta in base alle esigenze reali.   Per le regioni desertiche o del Gobi, il nucleo della selezione dei sistemi di montaggio è costituito da:prestazioni protettiveLe condizioni climatiche in tali zone sono relativamente dure: forti tempeste di sabbia possono facilmente abrasione la superficie dei sistemi di montaggio,e le grandi differenze di temperatura giorno-notte possono accelerare l'invecchiamento del materiale- le misure di protezione inadeguate possono portare a corrosione e deformazione dei sistemi di montaggio, influenzando così la durata di vita della centrale elettrica.lo spessore dello strato galvanizzato a caldo dei sistemi di montaggio non deve essere inferiore a 100 μm, e i bulloni di ancoraggio devono essere trattati anche con vernice asfaltata per l'anticorrosione per prevenire la corrosione causata dall'abrasione da sabbia.Tali misure garantiscono la stabilità del collegamento tra i sistemi di montaggio e il terreno, supportando il funzionamento stabile della centrale in ambienti difficili.

  L'installazione di un tipico impianto di montaggio fotovoltaico piatto di piccole dimensioni è costituita principalmente da tre componenti principali: supporti triangolari, supporti trasversali e supporti verticali.La loro funzione principale è quella di mantenere un angolo specifico con la superficie di installazioneLe parti aggiuntive di installazione includono componenti portanti, apparecchi di supporto diagonali, barre di legame, pinze, cerniere, bulloni e connettori.   1 I supporti per travi triangolari sono disponibili sia in forma longitudinale che trasversale (tra cui travi posteriori, travi inclinate e travi inferiori) e sono generalmente realizzati in acciaio piatto.   2 I supporti a traverse hanno principalmente un ruolo di resistenza alla pressione.   3 I supporti verticali possono essere le travi posteriori del telaio triangolare o essere progettati separatamente.   4 Altre strutture di collegamento servono principalmente a fissare il sistema di montaggio.con una lunghezza massima non superiore a 50 mm,Tuttavia, occorre prestare particolare attenzione ai seguenti punti: quando si collegano le travi trasversali ai supporti, occorre aggiungere un componente di arresto;le barre di legame possono essere utilizzate per il collegamento nelle traverse, e l'installazione di barre di legame e di bracciali diagonali dipende dalla dimensione della trave; quando le travi trasversali sono troppo lunghe, per il collegamento e il fissaggio si devono utilizzare piastre e bulloni di collegamento.   Quali questioni dovrebbero essere prese in considerazione nella selezione di sistemi di montaggio fotovoltaici? La selezione dei materiali e dei metodi di installazione per i sistemi di montaggio fotovoltaici richiede calcoli rigorosi per la conferma.è influenzata da fattori quali la consistenza del sito di installazione, clima e ambiente, con la resistenza alle intemperie che serve anche come una delle basi per la selezione.se la velocità massima storica del vento o la caduta massima di neve rientrano in un certo intervallo, i materiali che non solo soddisfano i requisiti ma hanno anche costi inferiori possono essere selezionati in modo appropriato.si dovrebbero prendere in considerazione anche fattori quali la manutenzione e il riciclaggio dei materiali.

  ② Il ciclo di consegna rapido è un altro vantaggio degli stent fotovoltaici Zn-Al-Mg. Dopo essere stati piegati, punzonati e lavorati nella fabbrica di stent fotovoltaici, possono essere utilizzati direttamente senza zincatura secondaria, il che accorcia il ciclo di consegna degli stent fotovoltaici.   ④ Stabilità termica: il rivestimento Zn-Al-Mg ha una buona stabilità termica e può essere utilizzato in condizioni di alta temperatura. Dopo un test di ciclo a vapore ad alta temperatura, non si verifica un evidente distacco del rivestimento Zn-Al-Mg e il rivestimento superficiale rimane intatto. Ciò indica che la tecnologia di rivestimento Zn-Al-Mg è applicabile a industrie e settori con requisiti di ambiente ad alta temperatura.  

Sistemi di staffaggio FV a terra comuni Sfide nella progettazione di staffaggi FV solari I fattori chiave da considerare nella scelta di una soluzione progettuale includono:   Nelle soluzioni proposte, vengono utilizzati materiali ad alta resistenza all'usura per resistere ai carichi del vento, ai carichi della neve e ad altri effetti corrosivi. Una combinazione di processi tecnici, come l'anodizzazione della lega di alluminio, la zincatura a caldo extra-spessa, l'applicazione di acciaio inossidabile e la resistenza all'invecchiamento UV, viene impiegata per garantire la durata dei supporti solari e dei sistemi di inseguimento solare. Esistono due tipi principali di fondazioni comunemente utilizzate per i supporti FV:  

Innanzitutto, in termini di resistenza, l'acciaio offre prestazioni migliori. La resistenza della lega di alluminio è all'incirca il 70% di quella dell'acciaio. Pertanto, per scenari con grandi campate o in aree con forti venti, i supporti in acciaio sono superiori a quelli in lega di alluminio. In secondo luogo, per quanto riguarda la deformazione per flessione: Questo non ha nulla a che fare con la resistenza del materiale; dipende principalmente dalla forma del profilo, dalle dimensioni e dal modulo elastico (un parametro intrinseco del materiale). A parità di condizioni, la deformazione della lega di alluminio è circa 3 volte quella dell'acciaio, mentre il suo peso è solo circa il 35% dell'acciaio. Tuttavia, a parità di peso, il costo dei profili in lega di alluminio è anche circa 3 volte quello dell'acciaio. Quindi, in aree con grandi campate e forti venti, l'acciaio è anche più conveniente della lega di alluminio. Successivamente, in termini di resistenza alla corrosione: Il principale metodo anticorrosione per l'acciaio è la zincatura a caldo, che di solito consente di utilizzarlo per oltre 20 anni in ambienti ordinari. Ma in ambienti ad alta umidità e alta salinità (anche acqua di mare), la velocità di corrosione accelera, richiedendo una regolare manutenzione annuale. Per la lega di alluminio, il principio anticorrosione si basa sull'anodizzazione per formare un film di ossido denso, che offre un'eccellente resistenza alla corrosione. Inoltre, la velocità di corrosione diminuisce nel tempo. Pertanto, in termini di resistenza alla corrosione, la lega di alluminio è di gran lunga migliore dell'acciaio. Poi, considerando il costo: Generalmente, il costo dei supporti in lega di alluminio è da 1,3 a 1,5 volte quello dei supporti in acciaio. Tuttavia, nei sistemi a piccola campata (ad esempio, quelli installati su tetti in lamiera di acciaio verniciato), la differenza di costo tra i due è relativamente piccola. Inoltre, la lega di alluminio è molto più leggera, il che la rende particolarmente adatta per gli impianti fotovoltaici su tetto. Infine, è essenziale selezionare un produttore di sistemi di montaggio fotovoltaici con qualità e servizio affidabili. Una linea di produzione di montaggio fotovoltaico di alta qualità non solo aiuta i produttori a ridurre i costi di produzione, ma consente loro anche di fornire in modo efficiente prodotti di alta qualità, consentendo così ai produttori di fornire servizi migliori ai clienti. In qualità di azienda dedicata alla produzione di apparecchiature di montaggio fotovoltaico intelligenti da anni, Boyue PV Technology Co., Ltd. si è impegnata nella ricerca e nello sviluppo di nuove tecnologie. Ciò garantisce che ogni produttore che utilizza i macchinari Jinbolida possa produrre supporti raffinati e durevoli, dando ai clienti fiducia nelle loro scelte. Il suo servizio post-vendita di alta qualità garantisce inoltre un'esperienza utente senza problemi per i clienti.   L'acciaio ha un'elevata resistenza e una deformazione minima per flessione sotto carico, il che lo rende adatto per impianti fotovoltaici su larga scala o aree con forti venti con elevati requisiti di sollecitazione. I profili in lega di alluminio sono leggeri, esteticamente gradevoli e hanno una migliore resistenza alla corrosione. Sono più efficaci per gli impianti fotovoltaici su tetto con requisiti di portata o in ambienti altamente corrosivi (come gli impianti chimici).  

Il principio fondamentale della generazione di energia fotovoltaica èeffetto fotoelettrico dei semiconduttoriQuando i fotoni irradiano una superficie metallica, la loro energia può essere completamente assorbita da uno specifico elettrone nel metallo.Se l'energia assorbita dall'elettrone è sufficiente a superare il lavoro gravitazionale interno del metallo, l'elettrone sfuggirà dalla superficie del metallo e diventerà un fotoelettrone.   Un atomo di silicio ha 4 elettroni di valenza. Se il silicio puro è dopato con atomi che hanno 5 elettroni di valenza (come gli atomi di fosforo), diventa unsemiconduttori di tipo NSe il silicio puro è dopato con atomi che hanno 3 elettroni di valenza (come gli atomi di boro), unsemiconduttori di tipo PQuando i semiconduttori di tipo P e di tipo N sono combinati, viene creata una differenza di potenziale all'interfaccia di contatto, che funge da base per una cella solare.Quando la luce solare irradia la giunzione P-N, i fori si muovono dalla regione P alla regione N, mentre gli elettroni si muovono dalla regione N alla regione P, generando così una corrente elettrica.   L'effetto fotoelettrico si riferisce al fenomeno in cui l'irraggiamento luminoso provoca una differenza di potenziale tra le diverse parti di un semiconduttore non uniforme o tra un semiconduttore e un metallo.Si tratta di due processi principaliIn primo luogo, la conversione di fotoni (onde luminose) in elettroni, cioè la trasformazione dell'energia luminosa in energia elettrica; in secondo luogo, la formazione di una tensione.   Il silicio policristallino subisce processi come la fusione di lingotti, la rottura di lingotti e la taglia per produrre wafer di silicio da elaborare.Questi wafer di silicio vengono dopati e diffusi con tracce di boro.In seguito, la serigrafia viene utilizzata per applicare una pasta d'argento preparata con precisione sui wafer di silicio per creare linee a griglia.gli elettrodi posteriori sono fabbricati contemporaneamente, e viene applicato un rivestimento antiriflesso sulla superficie con le linee della griglia, completando così la produzione di celle solari.   Le celle solari sono disposte e combinate inmoduli di celle solariIn genere, la periferia di ciascun modulo è racchiusa in un telaio in alluminio, il lato anteriore è coperto di vetro e gli elettrodi sono installati sul lato posteriore.Un sistema completo di generazione di energia fotovoltaica può essere assemblato integrando questi moduli con altre apparecchiature ausiliariePer convertire la corrente continua (DC) in corrente alternata (AC), uninverter di potenzaL'elettricità generata può essere immagazzinata in batterie o alimentata nella rete elettrica pubblica.   In termini di struttura dei costi di un sistema di generazione di energia fotovoltaica, i moduli a celle solari rappresentano circa il 50%, mentre il restante 50% proviene da inverter di potenza, spese di installazione,altri componenti ausiliari, e spese varie.

  Struttura del tetto e capacità portante: il primo ostacolo nella selezione I tetti in cemento hanno tipicamente una forte capacità portante, ma è necessario prestare attenzione al rinforzo delle strutture locali. I tetti in lamiera di acciaio verniciato, grazie al loro materiale leggero e sottile, richiedono soluzioni di fissaggio specializzate per evitare perdite d'acqua dai fori. Materiali speciali come la plastica rinforzata con fibra di vetro (PRFV) richiedono tecniche di fissaggio più sofisticate e misure anticorrosione.   Una progettazione ragionevole delle staffe non deve solo soddisfare i requisiti di sicurezza del carico, ma anche tenere conto dei percorsi di drenaggio originali del tetto e della protezione degli strati impermeabili. Durante il processo di progettazione, è essenziale garantire che la fondazione della staffa non blocchi il flusso dell'acqua piovana, prevenendo l'accumulo di acqua e le successive perdite. Allo stesso tempo, è necessario prestare attenzione alla protezione dello strato isolante del tetto per evitare una ridotta efficienza dell'isolamento termico a causa di fori o danni locali. Solo bilanciando la sicurezza e la protezione del tetto si può raggiungere la coesistenza armoniosa del sistema FV e dell'edificio. La scelta di materiali adatti per le staffe è direttamente correlata alla durata e ai costi di manutenzione del sistema FV. Attualmente, i materiali principali sul mercato sono la lega di alluminio e l'acciaio zincato a caldo.   Nelle aree costiere e ad alta umidità, la corrosione da spruzzo salino rappresenta una grave sfida per i sistemi di staffaggio. Il sale nell'ambiente marino accelera la corrosione dei metalli, portando all'invecchiamento prematuro delle staffe o persino al cedimento strutturale. Pertanto, per tali progetti, è necessario utilizzare acciaio zincato a caldo con uno spessore del rivestimento di zinco che soddisfi rigorosamente gli standard, insieme a connettori in acciaio inossidabile o anticorrosione di alta qualità. Alcuni clienti possono anche scegliere trattamenti di verniciatura superficiale o anodizzazione per migliorare ulteriormente la resistenza agli agenti atmosferici. La qualità dei materiali influisce direttamente sulla stabilità a lungo termine del progetto e sui costi di manutenzione; un investimento ragionevole nella fase iniziale può ridurre efficacemente il rischio di manutenzione successiva e garantire il funzionamento senza problemi del sistema per molti anni. I tetti industriali e commerciali sono distribuiti in diverse zone climatiche del paese, quindi la progettazione deve essere adattata alle condizioni locali e corrispondere accuratamente ai requisiti ambientali. Il carico del vento e il carico della neve sono due fattori chiave di progettazione.   Un design unico che ignora questi fattori ambientali rischia di creare rischi per la sicurezza durante il periodo di servizio, con conseguenti elevati costi di manutenzione.   Dettagli costruttivi e standard di installazione: garantire la qualità del progetto La difficoltà di costruzione dei tetti in lamiera di acciaio verniciato risiede nell'evitare perdite dal tetto causate da fori. Ciò richiede l'uso di elementi di fissaggio e materiali di tenuta specializzati in base ai diversi tipi di lamiere profilate per garantire che la funzione protettiva del tetto non venga danneggiata.   Riserva di manutenzione e monitoraggio intelligente: garantire un funzionamento efficiente a lungo termine Inoltre, l'applicazione di sistemi di monitoraggio intelligenti è diventata una caratteristica standard dei moderni progetti FV. Monitorando in tempo reale i dati di generazione di energia e lo stato delle apparecchiature, il personale di O&M può individuare e risolvere rapidamente i problemi anomali, impedendo a piccoli guasti di espandersi e influire sulla generazione di energia. Le funzioni di diagnosi remota e allarme automatico migliorano notevolmente l'efficienza di O&M e consentono di risparmiare sui costi di manodopera e tempo. La combinazione di un solido piano di O&M e di un monitoraggio intelligente garantirà che i sistemi FV montati su tetto industriali e commerciali mantengano un funzionamento efficiente e stabile per più di 20 anni, massimizzando il ritorno sull'investimento.  

Nel nostro lavoro quotidiano, riceviamo spesso domande su quanto costa un supporto fotovoltaico flessibile per watt.come supporti fotovoltaici flessibili sono disponibili in una vasta gamma di tipi e modelli complessi.   I supporti fotovoltaici flessibili possono essere considerati il prodotto più complesso della vasta categoria dei supporti fotovoltaici.sono dotate di un contenuto tecnologico più elevato e comprendono vari tipi come il cavo a uno strato (cavo a due strati), cavi a doppio strato (cavi a tre strati), reti a cavo a strato singolo e strutture a rete a cavo a doppio strato.   Ogni tipo deriva centinaia di forme strutturali diverse a causa delle variazioni di span, altezza chiara, scenari di applicazione e condizioni geologiche.Ciò si traduce in un costo medio di produzione per watt di supporti fotovoltaici flessibili che varia da 0.1 yuan a 0.8 yuan.   Inoltre, il prezzo di mercato è influenzato anche da fattori quali la reputazione del produttore e le sue strategie di commercializzazione.e in alcuni casiNel contesto complesso del mercato dei supporti fotovoltaici, non esiste una correlazione assoluta tra livello di prezzo e qualità del prodotto.   Per comprendere in modo approfondito il costo e il prezzo delle staffe fotovoltaiche flessibili è necessario disporre delle seguenti conoscenze:competenza nella tecnologia strutturale delle staffe flessibiliIn secondo luogo, la familiarità con le caratteristiche dei vari materiali e, infine, la conoscenza delle tecniche di lavorazione.   Per consentirvi di avere una comprensione preliminare del quadro generale dei costi dei supporti fotovoltaici flessibili, i seguenti dati di riferimento sul consumo di acciaio per supporto flessibile da 1 megawatt (MW) sono riportati di seguito:   Struttura a cavo a uno strato (due cavi): viene utilizzata principalmente in scenari montuosi.Quando i pali di tubi PHC sono utilizzati come fondazione del pali e la distanza tra i pali è generalmente di circa 16 metri, il consumo di acciaio per 1 MW è di circa 14 - 19 tonnellate; se viene adottata una struttura a colonne d'acciaio, il consumo di acciaio è di circa 16 - 24 tonnellate.il consumo di acciaio aumenta in media di 2 - 3 tonnellate su questa base. Struttura di cavi a doppio strato (cavi a tre strati): la base di questo tipo di supporto flessibile sono per lo più pali di tubi PHC e il consumo di acciaio per 1 MW è approssimativamente compreso tra 15 e 24 tonnellate.Nel caso di una struttura a doppio strato di rete di cavi, il consumo di acciaio per 1 MW deve essere aumentato di ulteriori 2-3 tonnellate. Scenari particolarmente complessi: quando le staffe flessibili sono applicate in scenari particolari come impianti di depurazione delle acque reflue, canali fluviali e fossati, tetti di edifici e parcheggi delle aree di servizio,e la struttura è relativamente complessa, il consumo di acciaio per 1 MW può raggiungere 40 - 70 tonnellate o più.   Occorre sottolineare che i dati di cui sopra sono solo stime preliminari.Il consumo e il costo effettivi dell'acciaio sono ampiamente influenzati da vari fattori quali le condizioni di progettazione del supporto flessibile, lo scenario specifico di applicazione e le capacità professionali del progettista.Il contenuto di questo articolo è solo a titolo di riferimento e non rappresenta gli standard del settore o le opinioni di imprese specificheSi spera che possa fornire qualche aiuto per voi nell'esplorare il costo e il prezzo delle staffe fotovoltaiche flessibili.   Forniamo consulenza di progettazione di supporti flessibili, budgeting dei costi e servizi di brevetto.   Se desiderate maggiori informazioni, non esitate a contattarmi. Vi fornirò un'introduzione dettagliata. Il mio numero di WhatsApp è: +86 15930619958   Boyue Photovoltaic Technology Co., Ltd.  

Pertanto, durante la fase di progettazione, le basi di montaggio devono essere disposte in modo da non essere perpendicolari alla direzione di drenaggio e non ostacolare il deflusso dell'acqua piovana dal tetto.   Poiché le basi non sono collegate allo strato strutturale, è difficile installare ulteriori strati impermeabili. Pertanto, si dovrebbe fare ogni sforzo per preservare lo strato impermeabile del tetto originale per evitare perdite.   1. Impermeabilizzazione per sistemi di montaggio fotovoltaico su tetti piani in calcestruzzo Per gli edifici esistenti con tetti piani in calcestruzzo o tetti inclinati in calcestruzzo (coperti con tegole) di ville, la struttura del tetto deve essere prima verificata. Quando si collegano le basi dei moduli fotovoltaici allo strato strutturale, l'area attorno alle parti metalliche incorporate sulla parte superiore delle basi è un punto debole nell'impermeabilizzazione. Una gestione impropria qui può causare infiltrazioni di acqua piovana dall'area attorno ai bulloni delle parti incorporate allo strato strutturale, corrodendo le barre di acciaio portanti dello strato strutturale e creando potenziali rischi per la sicurezza. Pertanto, durante l'installazione delle basi dei moduli fotovoltaici, lo strato impermeabile deve essere esteso per coprire le parti superiori delle basi e le parti metalliche incorporate. Inoltre, l'area attorno ai bulloni di ancoraggio deve essere sigillata e le parti in cui i bulloni attraversano lo strato impermeabile devono essere riempite con sigillante impermeabile per bloccare il percorso di infiltrazione dell'acqua piovana. Inoltre, uno strato impermeabile aggiuntivo deve essere aggiunto sotto le basi, anche se si verificano perdite nella parte superiore delle basi, l'acqua piovana non raggiungerà lo strato strutturale. Per i tetti in lamiera di acciaio verniciato, è necessario penetrare lo strato impermeabile originale e le lamiere di acciaio profilate con la struttura in acciaio del sistema fotovoltaico e fissare la struttura alla struttura in acciaio principale dell'edificio. Quindi, devono essere eseguiti trattamenti di barriera al vapore, isolamento termico e impermeabilizzazione in riferimento al metodo di impermeabilizzazione per tetti in lamiera di acciaio verniciato. I punti chiave della costruzione includono la rimozione della ruggine, la sigillatura e l'applicazione di un rivestimento impermeabile sullo strato di base e sulle aree circostanti.   Per le lamiere di acciaio verniciato con sezioni trasversali a coste trapezoidali: le staffe di montaggio solari sono solitamente collegate alle lamiere di acciaio verniciato dal lato o dalla parte superiore utilizzando bulloni autofilettanti. I bulloni autofilettanti devono essere dotati di guarnizioni impermeabili resistenti agli agenti atmosferici corrispondenti e, dopo che i bulloni autofilettanti sono stati fissati, le posizioni delle viti devono essere rivestite con sigillante neutro resistente agli agenti atmosferici di alta qualità. Per i casi in cui i manicotti dei cavi attraversano i pannelli del tetto: esistono metodi di costruzione standard specificati nei disegni standard nazionali attuali. Durante la progettazione e la costruzione, è possibile selezionare metodi appropriati in base alle condizioni specifiche del progetto reale. Per i casi in cui i cavi attraversano i pannelli del tetto: è possibile utilizzare i Detai covers (un tipo di struttura impermeabile per tetti) per l'impermeabilizzazione. I Detai covers sono spesso applicati a tetti con lamiere di acciaio profilate colorate, con eccellenti proprietà fisiche e resistenza alla corrosione chimica, che possono prevenire problemi di perdita d'acqua associati a materiali impermeabili rigidi. Per gli edifici esistenti con tetti piani in calcestruzzo o tetti inclinati in calcestruzzo (coperti con tegole) di ville, se vengono utilizzati bulloni di ancoraggio chimici per fissare le staffe di montaggio fotovoltaico, lo spessore dello strato protettivo o dello strato superficiale in uso deve essere prima verificato. Per i tetti in lastre prefabbricate con elevata capacità portante per unità di superficie, è possibile utilizzare basi di blocchi di calcestruzzo prefabbricati sul tetto per il fissaggio e, dopo la solidificazione, è possibile utilizzare bulloni di ancoraggio chimici per fissare le staffe di montaggio.  

1. Ottenere la latitudine, la longitudine e l'ora dell'area tramite i satelliti GPS. 2. Calcolare la posizione del sole in base alla latitudine, longitudine e ora. Se è notte, il sistema tornerà alla posizione orizzontale; se è giorno, l'angolo del sistema di montaggio solare verrà regolato in base ai dati ottenuti. 3. Acquisire i dati dal sensore di luce e quindi condurre un confronto delle differenze sui dati. Se la differenza rientra nell'intervallo di errore, il sistema di montaggio solare smette di ruotare; se la differenza è elevata, viene eseguita una regolazione supervisionata. Dopo la regolazione, quando la differenza rientra nell'intervallo di errore, il sistema di controllo della luce viene disattivato.   Attualmente, gli impianti fotovoltaici (FV) centralizzati hanno occupato la maggior parte delle aree con vaste risorse di terreno. Tuttavia, ci sono ancora molte località adatte all'installazione di impianti FV ma con aree di terreno relativamente piccole. Se l'obiettivo è massimizzare la produzione di energia in tali casi, l'utilizzo di sistemi di montaggio solare a inseguimento è un'opzione valida. In particolare, l'uso di sistemi di montaggio solare a inseguimento a due assi può aumentare la produzione di energia del 30-40%, mentre i sistemi di montaggio solare a inseguimento a un asse possono aumentare la produzione di energia del 20-30%.   I sistemi di montaggio solare a inseguimento possono essere suddivisi in tre tipi: inseguimento a due assi, inseguimento a un asse orizzontale e inseguimento a un asse inclinato. Questi tre tipi di sistemi di montaggio solare a inseguimento possono essere progettati per trasportare un numero diverso di pannelli solari. Il design del layout dell'array varia tra i sistemi di montaggio con diversi design ed è necessario un design personalizzato in base alla latitudine, alla longitudine e alle specifiche del sistema di montaggio solare a inseguimento.

  Diversi tipi per scenari versatili Sistemi di montaggio FV fissi sono ampiamente utilizzati. Durante la fase di progettazione, vengono prese in considerazione le condizioni geografiche e climatiche del sito di installazione per precalcolare un angolo fisso che consenta ai moduli FV di catturare la massima radiazione solare, ottenendo così un'uscita di potenza ottimale. Una volta installati, la posizione dei moduli rimane invariata. Questi sistemi sono convenienti, strutturalmente stabili e comportano bassi costi di manutenzione a lungo termine. Sistemi di montaggio FV con inseguimento sono dotati di un meccanismo di inseguimento, che consente ai moduli FV di regolare i loro angoli a intervalli regolari seguendo il movimento del sole. Ciò estende significativamente il tempo medio annuo di esposizione alla luce solare e aumenta notevolmente la generazione di energia. Tuttavia, richiedono un investimento iniziale più elevato, richiedono una manutenzione regolare ed è necessario un maggiore spazio tra gli array quando i moduli FV sono installati con un angolo di inclinazione più ripido.   Sistemi di montaggio a terra: Adatti per impianti fotovoltaici su larga scala, possono essere regolati in modo flessibile per adattarsi a terreni complessi, offrendo eccellente stabilità e sicurezza. Sistemi di montaggio su tetto: Progettati per l'installazione su tetto, consentono di risparmiare spazio in modo efficace e migliorare l'efficienza di generazione di energia. Sistemi di montaggio galleggianti: Consentono di implementare progetti di energia FV su corpi idrici come laghi e bacini. Sistemi di montaggio solari a colonna: Utilizzati principalmente per l'installazione di moduli FV di dimensioni maggiori, vengono spesso implementati in aree con forti venti. Questi sistemi consentono regolazioni dell'angolo orizzontale in base alle esigenze e non richiedono saldature in loco durante l'installazione, rendendo il processo comodo ed efficiente. Attualmente, i sistemi di montaggio FV comunemente utilizzati in Cina sono principalmente classificati in tre tipi in base al materiale: cemento, acciaio e lega di alluminio.   In particolare, il sistema di montaggio in acciaio combinato richiede solo l'assemblaggio di acciaio a canale con connettori appositamente progettati durante l'installazione in loco. Ciò garantisce una rapida velocità di costruzione ed elimina la necessità di saldatura, preservando efficacemente l'integrità del rivestimento anticorrosione. Tuttavia, i suoi connettori comportano processi di produzione complessi e un'ampia varietà di tipi, che impongono elevati requisiti di produzione e progettazione, portando a un prezzo relativamente più alto.   Progettazione di precisione per stabilità ed efficienza Resistenza agli agenti atmosferici è una priorità assoluta: il sistema deve essere robusto e affidabile, in grado di resistere alla corrosione atmosferica, ai carichi del vento e ad altri impatti esterni. Selezione dei materiali: I materiali devono avere una resistenza sufficiente per resistere agli effetti dei fattori climatici per almeno 30 anni e rimanere stabili anche in condizioni meteorologiche estreme come bufere di neve e tifoni. Progettazione della guida a fessura: I sistemi di montaggio devono essere dotati di guide a fessura per il posizionamento dei cavi per prevenire i rischi di scosse elettriche. Nel frattempo, le apparecchiature elettriche devono essere installate in luoghi non esposti ad ambienti difficili e che consentano una facile manutenzione regolare. Requisiti di installazione: Il processo di installazione deve essere sicuro e affidabile, raggiungendo la massima usabilità al minimo costo di installazione. Il sistema dovrebbe anche essere quasi esente da manutenzione e qualsiasi riparazione necessaria dovrebbe essere semplice e affidabile.   Ampie applicazioni per lo sviluppo dell'energia verde Impianti fotovoltaici a terra su larga scala: Attraverso la disposizione razionale dei sistemi di montaggio a terra, si ottiene l'installazione su larga scala di pannelli solari, convertendo vaste terre desolate e deserti in basi di produzione di energia verde e fornendo grandi quantità di elettricità pulita alla rete elettrica. Tetti industriali e residenziali: L'installazione di sistemi di montaggio su tetto e moduli FV sui tetti di impianti industriali ed edifici residenziali non solo fa un uso efficiente dello spazio inutilizzato per realizzare "autoconsumo con eccesso di energia immessa nella rete" (riducendo i costi dell'elettricità per le imprese e le famiglie), ma riduce anche la dipendenza degli edifici dalle fonti di energia tradizionali, contribuendo alla conservazione dell'energia e alla riduzione delle emissioni. Progetti "Complementari Pesca-FV" e "Complementari Agricoltura-FV": L'uso combinato di sistemi di montaggio galleggianti e a terra integra la generazione di energia FV con l'allevamento ittico e la coltivazione agricola. Ciò crea un valore energetico verde aggiuntivo senza interrompere le attività di produzione esistenti, migliorando l'efficienza di utilizzo complessiva delle risorse terrestri e idriche. Aree di alimentazione remota o instabile: I sistemi FV distribuiti su piccola scala, abbinati a sistemi di montaggio FV adeguati, forniscono un supporto energetico affidabile per i residenti e le strutture locali, migliorando le condizioni di vita e di produzione.  

1. Quali sono i difetti comuni delle staffe fotovoltaiche?1 Lo strato di galvanizzazione superficiale del materiale del supporto non soddisfa le norme;2 Forte corrosione delle strisce;3 Deformazione grave delle colonne posteriori del supporto;4 Danni gravi allo strato galvanizzato del supporto;5 Altri difetti: questi difetti sono causati principalmente da problemi quali la scarsa qualità delle staffe e le pratiche di costruzione non standard.   2Che cos'è un supporto fotovoltaico?Un supporto fotovoltaico è una struttura utilizzata per installare, proteggere e supportare i moduli fotovoltaici.La sua funzione principale è di garantire che i moduli fotovoltaici siano fissati in un angolo e una posizione ottimali per massimizzare l'esposizione alle radiazioni solari e migliorare l'efficienza della generazione di energiaA seconda dell'ambiente di installazione e dello scopo, le staffe fotovoltaiche possono essere classificate in vari tipi, tra cui staffe montate a terra, staffe sul tetto, staffe montate su pali,e supporti per carport. Le funzioni principali delle staffe fotovoltaiche sono:- fissaggio e supporto dei moduli fotovoltaici;- regolazione dell'angolo dei moduli fotovoltaici- garantire la durata e la resistenza alla corrosione;- semplificazione dell'installazione e facilitazione della manutenzione.   3. Che cos'è una base di supporto fotovoltaico?La fondazione di un supporto fotovoltaico è un componente fondamentale del sistema di supporto fotovoltaico, che fornisce un supporto stabile per garantire il funzionamento sicuro e stabile dei moduli fotovoltaici in varie condizioni climatiche.La selezione di una fondazione di supporto fotovoltaico dipende da fattori quali le condizioni geologiche del sito di installazione, condizioni climatiche e requisiti di ingegneria. I tipi comuni di fondazioni a supporto fotovoltaico sono:- Fondamenti in cemento- fondazioni a pila elicoidale- fondazioni a pila- fondazioni in blocchi di cemento- Fondamenti di strutture in acciaio Fondazioni in cemento armato: sono realizzate con rinforzo in acciaio e cemento per fissare e sostenere le staffe fotovoltaiche,garantire il funzionamento sicuro e stabile dei moduli fotovoltaici in varie condizioni climaticheA causa della loro elevata resistenza e durata, le fondamenta in calcestruzzo armato sono ampiamente utilizzate in progetti su larga scala come le centrali fotovoltaiche montate a terra.   1 Passi di costruzione:- Preparazione del cantiere: sgombrare l'area di costruzione, livellare il terreno e garantire una base stabile.- Scavo delle fondamenta: scavare i pozzi di fondazione secondo i disegni progettuali, assicurando le dimensioni e la profondità che soddisfano i requisiti.- Legatura delle barre armate: fabbricazione e legatura delle gabbie armate secondo i disegni di progetto, garantendo dimensioni e posizionamento precisi.- Impostazione di casse: installare le casse all'interno dei pozzi di fondazione, assicurandone la stabilità per evitare la deformazione durante la versatura del calcestruzzo.- Versamento di calcestruzzo: versare calcestruzzo secondo i requisiti di progettazione e effettuare vibrazioni per garantire la compattezza ed evitare vuoti.- Curatura: dopo aver versato, curare il calcestruzzo mantenendo l'umidità per evitare le crepe e aumentare la resistenza.- Rimozione e ispezione della cassa: rimuovere la cassa una volta che il calcestruzzo ha raggiunto la resistenza richiesta e effettuare l'ispezione delle fondamenta. - Le fondamenta isolate in cemento armato offrono vantaggi quali percorsi di trasferimento di carico chiari, affidabilità della capacità di carico, ampia applicabilità e non necessità di macchinari di costruzione specializzati.Questo tipo di fondazione offre una forte resistenza ai carichi orizzontali. - Piastre elicoidali: sono utilizzate per fissare e sostenere le staffe fotovoltaiche avvitando piastre metalliche a spirale nel terreno, fornendo un supporto stabile.Le fondamenta a pila elicoidale sono preferite per la loro installazione rapida e il minimo impatto ambientale. - La loro struttura è costituita principalmente da pilastri a spirale e componenti di collegamento, a forma di spirale con lame elicoidali alle estremità, che migliorano l'adesione e la stabilità durante l'installazione. - fasi di costruzione: preparazione del sito; posizionamento dei pali; avvitamento dei pali; collegamento e posizionamento.   2 Fondamenti a pila:Le fondamenta a stazza per le staffe fotovoltaiche comportano l'inserimento di staffe nel terreno per sostenere e fissare le staffe.rendendolo adatto a varie condizioni geologiche, in particolare nelle centrali fotovoltaiche su larga scala. La struttura è costituita da pali e componenti di connessione. I pali sono in genere realizzati in acciaio ad alta resistenza trattato con rivestimenti anti-corrosione (ad esempio, galvanizzazione a caldo) per migliorare la durata.Diversi tipi di pali, come i pali per tubi in acciaio o i pali a raggio H, sono selezionati in base alle condizioni geologiche e ai requisiti di progettazione. Passi di costruzione: preparazione del sito, rilevamento geologico, posizionamento, guida del mucchio e connessione di staffe.e complesse condizioni geologiche.   3 Fondazioni in blocchi di cemento:Le fondamenta in blocchi di cemento per le staffe fotovoltaiche sono un tipo di fondazione comune in cui vengono utilizzati blocchi di cemento prefabbricati o fusti per fissare le staffe fotovoltaiche, fornendo un supporto stabile per i moduli fotovoltaici.Questo tipo di fondazione è ampiamente utilizzato a causa della sua semplice costruzione, basso costo e ampia applicabilità. La fondazione è costituita da blocchi di cemento e componenti di fissaggio.con dimensioni determinate in base ai requisiti di carico dei supporti e dei moduli fotovoltaiciI componenti di fissaggio comprendono parti e connettori incorporati. Passi di costruzione: preparazione del sito, trattamento del terreno, fabbricazione di blocchi di cemento e installazione di supporti fotovoltaici.sistemi fotovoltaici temporanei, e condizioni geologiche particolari.   4 Fondazioni di struttura in acciaio per supporti fotovoltaici:Le fondamenta di struttura in acciaio, note per la loro elevata resistenza, stabilità e durata, sono un tipo di fondazione importante nella costruzione di sistemi fotovoltaici.La corretta progettazione e installazione delle fondamenta di struttura in acciaio non solo migliorano la sicurezza e la stabilità dei sistemi fotovoltaici, ma si adattano anche a varie condizioni geologiche e climatiche complesse, migliorando l'efficienza complessiva del progetto attraverso il trattamento del terreno, misure anti-corrosione per i materiali in acciaio e controllo di precisione dell'installazione,le fondamenta di struttura in acciaio forniscono un supporto affidabile a lungo termine per i sistemi fotovoltaici, garantendo un funzionamento stabile in varie condizioni ambientali.

I sistemi di montaggio fotovoltaici flessibili non sono ampiamente utilizzati come i sistemi di montaggio fissi tradizionali; sono semplicemente un'opzione di montaggio considerata per scenari specifici. Il loro costo si colloca tra quello dei sistemi di montaggio per pensiline fotovoltaiche e quelli fissi tradizionali.   Gli impianti fotovoltaici hanno una forte componente finanziaria, quindi il costo è un fattore cruciale.Prendendo come esempio il modello "integrazione pesca-solare" — se il costo dei sistemi di montaggio flessibili fosse inferiore a quello dei sistemi fissi tradizionali (montaggi fissi + fondazioni a palo) o dei sistemi di montaggio galleggianti, perché non dovrebbero sostituire questi ultimi?   Ci sono preoccupazioni sulla sicurezza.Sebbene siano disponibili rapporti di test in galleria del vento o certificazioni TUV, è ancora un po' preoccupante vedere moduli fotovoltaici fissati da cavi d'acciaio sospesi in alto.Inoltre, l'esercizio e la manutenzione (O&M) sono difficili e costosi.   I sistemi di montaggio flessibili non sono adatti nemmeno per installazioni su piccola scala.Tuttavia, sono adatti per impianti di trattamento delle acque reflue e progetti di "integrazione agricoltura-solare".Per gli impianti di trattamento delle acque reflue, manca lo spazio per installare le fondamenta necessarie per i montaggi fissi tradizionali;per i progetti di integrazione agricoltura-solare, le colonne eccessive dei montaggi fotovoltaici sono indesiderabili in quanto interferirebbero con le attività agricole. Un sistema di montaggio fotovoltaico flessibile è un metodo di installazione relativamente nuovo per i moduli fotovoltaici solari. Rispetto ai sistemi di montaggio rigidi tradizionali, presenta alcuni vantaggi ma anche alcuni svantaggi.   Di seguito sono riportati gli svantaggi dei sistemi di montaggio fotovoltaici flessibili: 1. Costo più elevato: rispetto ai sistemi di montaggio rigidi tradizionali, il costo di produzione dei sistemi di montaggio fotovoltaici flessibili è solitamente più elevato.I materiali e i processi di produzione dei montaggi flessibili sono relativamente complessi, con conseguenti prezzi più alti e quindi un aumento del costo complessivo del sistema fotovoltaico.   2. Problemi di durata e stabilità: rispetto ai sistemi di montaggio rigidi, quelli flessibili possono affrontare sfide in termini di durata e stabilità a lungo termine.A causa della natura relativamente morbida dei materiali utilizzati nei montaggi flessibili, potrebbero essere influenzati da fattori ambientali esterni come la forza del vento e le variazioni di temperatura, con conseguente riduzione della stabilità e della durata dei montaggi.   3. Difficoltà di esercizio e manutenzione: la struttura dei sistemi di montaggio flessibili è relativamente complessa. In caso di problemi, potrebbe essere necessario personale professionale per la riparazione e la sostituzione.Ciò può aumentare i costi di O&M e i tempi di manutenzione, incidendo sul normale funzionamento del sistema fotovoltaico.   4. Elevati requisiti di installazione: l'installazione di sistemi di montaggio flessibili è relativamente complessa e richiede team di installazione professionali per eseguire la costruzione.Un'installazione impropria può influire sulla stabilità dei montaggi e quindi ridurre l'efficienza di generazione di energia del sistema fotovoltaico.   5. Limitazioni nella modellabilità: il design dei sistemi di montaggio flessibili è limitato dalla modellabilità dei loro materiali e potrebbero non essere in grado di adattarsi a determinati scenari o requisiti di installazione speciali.In alcuni terreni complessi o strutture edilizie, i montaggi flessibili potrebbero non essere installati in modo efficace. Nonostante questi svantaggi dei sistemi di montaggio fotovoltaici flessibili, con il continuo sviluppo e miglioramento della tecnologia, queste carenze potrebbero essere gradualmente affrontate e mitigate.In futuro, i sistemi di montaggio fotovoltaici flessibili dovrebbero diventare più durevoli, stabili e adattabili, fornendo un supporto migliore per l'installazione e il funzionamento dei sistemi fotovoltaici.

In mezzo al cambiamento dell'industria fotovoltaica globale verso una maggiore efficienza e una trasformazione intelligente,l'aggiornamento tecnologico dei sistemi di montaggio fotovoltaico è diventato un fattore chiave per le imprese di entrare nei mercati esteriRecentemente, sono stati lanciati nei mercati internazionali diversi nuovi prodotti di montaggio fotovoltaico che integrano funzionalità di controllo intelligente e adattamento ambientale.Sfruttare i loro significativi vantaggi di prestazione, queste innovazioni hanno rapidamente ottenuto il riconoscimento dei clienti esteri.   Questi nuovi sistemi di montaggio fotovoltaico intelligenti sono dotati di tecnologia di tracciamento solare ad alta precisione.mentre gli algoritmi intelligenti regolano automaticamente l'orientamento del pannelloRispetto ai tradizionali supporti fissi, questa progettazione aumenta l'efficienza della generazione di energia del 18%-25%.i prodotti sono sottoposti a ottimizzazioni specializzate di materiale e strutturale su misura per le condizioni climatiche regionali: per le zone costiere con un'elevata esposizione alla nebbia salata, materiali di lega speciali resistenti alla corrosione estendono la durata di vita del sistema di montaggio a oltre 25 anni.le strutture a prova di polvere auto-pulite sono progettate per ridurre i costi di manutenzione.   Il vantaggio competitivo ottenuto con l'aggiornamento tecnologico ha permesso a questi impianti di montaggio fotovoltaici di penetrare rapidamente nei mercati esteri di fascia alta.questi prodotti sono utilizzati in grandi quantità per progetti fotovoltaici distribuiti in Europa e per grandi centrali elettriche terrestri del Medio OrienteGli ordini all'estero sono aumentati di oltre il 70% su base annua nella prima metà di quest'anno, con l'Europa e il Medio Oriente che rappresentano oltre il 60% del volume delle esportazioni.Gli esperti dell'industria osservano che, man mano che le richieste globali di efficienza fotovoltaica si intensificano, sistemi di montaggio intelligenti e personalizzati diventeranno la direzione principale per il commercio di esportazione.L'iterazione tecnologica continua aiuterà le imprese a mantenere il proprio vantaggio competitivo sul mercato internazionale.  

I. Introduzione ai sistemi di montaggio solari flessibili Un sistema di montaggio solare flessibile è una struttura a lungo raggio, ad alta trasparenza e multi-raggio. Utilizza cavi in acciaio pre-stressati tensi tra punti fissi alle due estremità,dove i punti fissi alle due estremità sono sostenuti da strutture rigide e fili di acciaio diagonali esterni per fornire forze di reazione. This system is adaptable to conditions such as undulating mountainous terrain and increased vegetation—only requiring the installation of foundations at appropriate locations and tensioning of pre-stressed steel strands or cablesIn condizioni di livelli d'acqua costanti, può essere costruito con colonne rigide, fondazioni e supporti flessibili in laghi e stagni per pesci.   I sistemi di montaggio solari flessibili sono nettamente diversi dai tradizionali sistemi di montaggio solari rigidi.e compressione," combinando cavi di sospensione flessibili con supporti rigidi, integrati da supporti rigidi e ancoraggi a terra di alta resistenza per formare un sistema di supporto flessibile con carico di lunga durata.   Per garantire la sicurezza dei pannelli solari, il nostro sistema di montaggio deve ottenere una "combinazione di rigidità e flessibilità". Qui, "rigidità" si riferisce ai supporti finali e medi:i supporti terminali si trovano alle estremità sinistra e destra del sistemaQuando la lunghezza è troppo ampia, devono essere installati supporti intermedi per evitare deformazioni eccessive al centro della struttura "clothesline".In questo modo, si stabilisce il quadro rigido dell'intero sistema.   Tuttavia, un quadro rigido da solo non è sufficiente: dal punto di vista tecnico, i sistemi di montaggio flessibili possono essere suddivisi approssimativamente in diversi tipi di struttura: sistemi di cavi sospesi a strato unico, sistemi di cablaggio a stratosistemi di cavi a doppio strato (cavi portanti + cavi stabilizzatori), strutture più complesse di reti di cavi resistenti al vento a tensione inversa, reti di cavi pre-stressate, sistemi ibridi, fasce-stringa (ramme, tralicce) + archi di cavi, cupole supportate da corde,e sistemi di irrigidimento trasversaleAttualmente, i tipi strutturali principali di sistemi di montaggio flessibili con sospensione a pretensione a lungo raggio comprendono componenti chiave quali cavi portanti, cavi modulare, cavi di carico,strumenti tra le traverse dei cavi, pilastri, sistemi di ancoraggio laterali, travi in acciaio e puntoni di traverse di cavi.   Il sistema di montaggio solare flessibile strutturato con cavi è altamente adattabile a complessi terreni montuosi, con caratteristiche di sistema di 315 metri di altezza libera e 1060 metri di lunghezza.evitando fattori negativi quali montagne ondulate e numerose gole e pendiciAllo stesso tempo, libera completamente lo spazio sotto i pannelli, consentendo la realizzazione della "complementarietà agricoltura-solarità" e della "complementarietà silvicoltura-solarità"." Mentre aumenta la generazione di energia da centrali solari, massimizza davvero l'efficienza dell'utilizzo del territorio e dello spazio.   II. Ambito di applicazione dei sistemi di montaggio solari flessibili Grazie al loro vantaggio di grandi e flessibili distanze regolabili, i sistemi di montaggio flessibili hanno un campo di applicazione più ampio, tra cui:     aree con pendici ripidi o ondulazioni significative, che non sono influenzate da fattori quali l'altezza della vegetazione,e l'altezza del bordo inferiore dei moduli dal suolo può essere regolato entro 1 ¢ 7 metri, rendendoli adatti per lunghezze più lunghe di una sola fila (spaziamento tra colonne). stagni di pesci, pianure di marea e aree simili.Svantaggiando i limiti dei sistemi di montaggio tradizionali, quali la profondità dell'acqua e le dimensioni della superficie, i sistemi di montaggio flessibili sfruttano il loro vantaggio di soluzioni con una lunghezza di 10-30 metri, e può anche adottare schemi come l'aggiunta di colonne di supporto aggiuntive al centro. Ciò risolve le difficoltà di costruzione e installazione affrontate dai sistemi di montaggio tradizionali negli stagni ittici,- le zone di marea e altre regioni. Le coperture dei grandi serbatoi d'acqua negli impianti di depurazione delle acque reflue.le fondamenta del sistema di montaggio non possono essere installate all'interno di grandi serbatoi d'acquaI sistemi di montaggio flessibili evitano abilmente questa difficoltà, rendendo possibile la costruzione di centrali solari sui serbatoi d'acqua degli impianti di depurazione delle acque reflue. III. Vantaggi dei sistemi di montaggio solari flessibili Rispetto ai sistemi di montaggio in acciaio tradizionali,i sistemi di montaggio solari flessibili utilizzano materiali flessibili (come materiali polimerici e materiali rinforzati con fibre di vetro) come strutture di supporto per sostituire i supporti tradizionali in acciaioQuesto rende i moduli solari più flessibili e affidabili, consentendo nel contempo l'adattamento a siti e ambienti più complessi e mutevoli.i supporti flessibili offrono numerosi vantaggi rispetto ai supporti rigidi tradizionali:   Forte adattabilità: i supporti flessibili possono adattarsi non solo a varie topografie (come aree montuose, colline e pianure), ma anche a diverse condizioni climatiche (come basse temperature,temperatura elevata, umidità e secchezza). Bassi costi di installazione e manutenzione: rispetto ai supporti in acciaio tradizionali, i supporti flessibili utilizzano meno acciaio, consentendo un'installazione più semplice e veloce, nonché costi di manutenzione inferiori. Miglioramento dell'efficienza di conversione fotoelettrica: i supporti flessibili possono ridurre gli intervalli tra i moduli solari e aumentare la densità di installazione dei moduli,migliorando così l'efficienza di conversione fotoelettrica. Alta resistenza al vento: Utilizzando materiali flessibili come strutture di supporto, i supporti flessibili hanno una buona flessibilità e resistenza al vento, mantenendo la stabilità anche in condizioni climatiche difficili. Eco-compatibilità: fabbricati con materiali rinnovabili, i supporti flessibili hanno un impatto ambientale minimo durante tutto il loro ciclo di vita.miglior allineamento con le esigenze della società moderna per la protezione ecologica dell'ambiente.     Con l'avanzare della tecnologia, l'applicazione di supporti flessibili sarà gradualmente standardizzata, i prodotti diventeranno più affidabili e lo sviluppo si muoverà verso una maggiore sicurezza.costo-efficacia, e durabilità.

1. Resistenza alla trazione e punto di resaUn punto di resa elevato può ridurre la dimensione della sezione trasversale dei componenti in acciaio, ridurre il peso morto strutturale, risparmiare materiali in acciaio e ridurre il costo complessivo del progetto.Un'elevata resistenza alla trazione può aumentare la riserva di sicurezza complessiva della struttura e migliorare la sua affidabilità.   2Plasticità, robustezza e resistenza alla stanchezza- Una buona plasticità consente alla struttura di subire deformazioni significative prima del guasto, facilitando la rilevazione tempestiva dei problemi e l'attuazione di misure correttive.- aiuta anche a regolare le sollecitazioni locali di picco; per l'installazione di pannelli solari, l'installazione forzata è spesso adottata per regolare l'angolo;la plasticità consente alla struttura di ottenere una ridistribuzione delle forze interne,bilanciamento della tensione nelle aree con concentrazione di tensione originale e miglioramento della capacità di carico complessiva della struttura.- Una buona resistenza consente alla struttura di assorbire più energia quando viene danneggiata da carichi di impatto.Ciò è particolarmente importante per le centrali elettriche nel deserto e le centrali elettriche sul tetto con forti venti (dove gli effetti delle vibrazioni del vento sono importanti), poiché la resistenza dell'acciaio può ridurre efficacemente i rischi.- L'eccellente resistenza alla stanchezza fornisce anche alla struttura una forte capacità di resistere a carichi di vento alternati e ripetuti.   3. ProcessabilitàUna buona capacità di lavorazione comprende prestazioni di lavoro a freddo, prestazioni di lavoro a caldo e saldabilità.The steel used in photovoltaic steel structures must not only be easy to process into various structural forms and components but also ensure that such processing does not cause excessive adverse impacts on properties like strength, plasticità, robustezza e resistenza alla fatica.   4. Durata di vitaDato che la durata di vita di progetto degli impianti fotovoltaici è superiore a 20 anni, un'eccellente resistenza alla corrosione è anche un indicatore chiave per valutare la qualità delle strutture di montaggio.Una breve durata di funzionamento del supporto influirà inevitabilmente sulla stabilità dell'intera struttura, prolungherà il periodo di recupero dell'investimento e ridurrà i benefici economici dell'intero progetto.   5- Praticità e costo-efficaciaLa Commissione ha pertanto ritenuto che il prezzo di vendita dell'acciaio utilizzato per le strutture fotovoltaiche sia sufficiente per soddisfare i requisiti di cui sopra e che il prezzo di vendita dell'acciaio utilizzato per le strutture fotovoltaiche sia sufficiente per soddisfare tali requisiti.

Sistemi a terra: Questi sono sistemi di montaggio fotovoltaico installati a terra, utilizzati principalmente in impianti solari a terra su larga scala. I sistemi a terra adottano tipicamente strutture in acciaio o lega di alluminio, caratterizzate da elevata resistenza e stabilità per resistere a carichi di vento e neve significativi. Sistemi a tetto: Questi sistemi sono installati sui tetti degli edifici e sono utilizzati principalmente nei sistemi fotovoltaici su tetto. I sistemi a tetto devono essere progettati in base alla struttura e alla capacità portante del tetto. Di solito utilizzano materiali in lega di alluminio o acciaio inossidabile, offrendo vantaggi come leggerezza, resistenza alla corrosione e facilità di installazione. Sistemi a parete: Installati sulle pareti esterne degli edifici, i sistemi a parete sono utilizzati principalmente nei sistemi fotovoltaici integrati nell'edificio (BIPV). Per i sistemi a parete, è necessario considerare fattori quali la struttura della parete, la capacità portante e la distanza e l'angolo tra i moduli fotovoltaici e la parete. Di solito utilizzano materiali in lega di alluminio o acciaio inossidabile, con caratteristiche di estetica, leggerezza e facilità di installazione. Sistemi di montaggio fissi: Questi sistemi mantengono i moduli fotovoltaici a un angolo fisso, di solito progettato con un angolo di inclinazione ottimale per massimizzare la produzione di energia dei moduli fotovoltaici. I sistemi di montaggio fissi hanno una struttura semplice, sono facili da installare e hanno costi bassi. Sono adatti per aree con condizioni di luce solare relativamente stabili. Sistemi di montaggio con inseguimento: Questi sistemi possono regolare automaticamente l'angolo dei moduli fotovoltaici in base alla posizione del sole, assicurando che i moduli fotovoltaici siano sempre rivolti verso il sole per ottenere una maggiore produzione di energia. I sistemi di montaggio con inseguimento hanno una struttura più complessa e costi più elevati, ma possono migliorare l'efficienza di produzione di energia e i benefici economici dei sistemi fotovoltaici. Sono adatti per aree con cambiamenti significativi nelle condizioni di luce solare. Sistemi di montaggio flessibili: Questi sono sistemi di montaggio fotovoltaico progettati utilizzando materiali flessibili (come materiali polimerici, leghe speciali, ecc.) o meccanismi di connessione flessibili. Rispetto ai tradizionali sistemi di montaggio rigidi, i sistemi di montaggio flessibili hanno una migliore flessibilità e adattabilità. Possono adattarsi ai cambiamenti dell'ambiente esterno (come carichi di vento, carichi di neve, variazioni di temperatura, ecc.) in una certa misura e ridurre o disperdere l'impatto dell'ambiente esterno sui moduli fotovoltaici attraverso la propria deformazione. Sistemi di montaggio in lega di alluminio: I sistemi di montaggio in lega di alluminio sono uno dei materiali comunemente utilizzati per i sistemi di montaggio fotovoltaico, caratterizzati da leggerezza, resistenza alla corrosione, facile lavorazione ed estetica. Sono adatti a vari metodi di installazione e metodi di inseguimento e possono soddisfare le esigenze di diversi clienti. Sistemi di montaggio in acciaio inossidabile: Questi sistemi hanno elevata resistenza, resistenza alla corrosione e lunga durata, rendendoli adatti per sistemi fotovoltaici in ambienti difficili. I sistemi di montaggio in acciaio inossidabile hanno costi più elevati, ma offrono una buona durata e stabilità, che possono soddisfare i requisiti di funzionamento a lungo termine. Sistemi di montaggio in acciaio al carbonio: I sistemi di montaggio in acciaio al carbonio hanno elevata resistenza e rigidità e possono resistere a carichi di vento e neve elevati. Sono adatti per impianti solari a terra su larga scala. I sistemi di montaggio in acciaio al carbonio hanno costi bassi, ma sono soggetti a ruggine e corrosione, richiedendo una manutenzione regolare. Sistemi di montaggio zincati: Questi sistemi sono realizzati rivestendo uno strato di zinco sulla superficie dei sistemi di montaggio in acciaio al carbonio, che può migliorare la resistenza alla corrosione delle staffe e prolungare la loro durata. I sistemi di montaggio zincati hanno costi moderati e un buon rapporto costo-efficacia, rendendoli adatti per sistemi fotovoltaici di medie dimensioni.

Esistono due metodi per la costruzione delle fondamenta, come segue: Vantaggi: Si integra con il tetto, garantendo una base stabile con un consumo minimo di cemento. Svantaggi: Richiede il pre-inserimento di barre d'acciaio nel tetto dell'edificio o l'utilizzo di bulloni ad espansione per collegare la fondazione in cemento al tetto. Questo danneggia facilmente lo strato impermeabile del tetto, portando a potenziali infiltrazioni d'acqua nel tempo. Innanzitutto, calcolare accuratamente la velocità media annua del vento e la direzione del vento nelle diverse stagioni nel sito del progetto per determinare le pressioni del vento positive e negative. Quindi, ricavare il peso della fondazione in cemento in base alla pressione del vento. Prefabbricare blocchi di cemento di peso di dimensioni uniformi e trasportarli in loco per l'installazione. Le lamiere di acciaio colorate vengono tipicamente utilizzate su edifici con struttura in acciaio leggero, come fabbriche e magazzini standardizzati. Gli edifici con struttura in acciaio leggero adottano lamiere di acciaio colorate leggere per i tetti, consentendo grandi campate, rendendoli altamente adatti per l'installazione su larga scala di moduli fotovoltaici. I parchi industriali nelle città sono costituiti da fabbriche standardizzate raggruppate con grandi quantità e aree, spesso consentendo la costruzione di centrali solari con una capacità di diverse decine di megawatt alla volta.   Dal punto di vista del carico: L'installazione all'angolo ottimale richiede inevitabilmente più staffe, aumentando il peso del tetto. Dal punto di vista della sicurezza: L'installazione all'angolo di inclinazione ottimale significa che i moduli non possono essere paralleli al tetto, creando ulteriore pressione del vento in condizioni di vento e ponendo rischi per la sicurezza.     III. Struttura del tetto inclinato con tegole Un array fotovoltaico è una connessione di più moduli fotovoltaici e, per estensione, di più celle fotovoltaiche. L'integrazione di array fotovoltaici con gli edifici comprende principalmente due metodi di installazione: installazione sul tetto e installazione sulla facciata laterale, che coprono la maggior parte delle forme di installazione di array fotovoltaici per gli edifici. Le principali forme di installazione sul tetto per array fotovoltaici includono l'installazione su tetto piano, l'installazione su tetto inclinato e l'installazione su tetto fotovoltaico per l'illuminazione naturale. Sui tetti piani, gli array fotovoltaici possono essere installati all'angolo ottimale per massimizzare la produzione di energia. È possibile utilizzare moduli fotovoltaici in silicio cristallino convenzionali, riducendo i costi di investimento dei moduli. Questo spesso si traduce in una buona efficienza economica, ma un'estetica media. Nell'emisfero settentrionale, i tetti inclinati a sud, sud-est, sud-ovest, est o ovest possono essere utilizzati per l'installazione di array fotovoltaici. Sui tetti inclinati a sud, gli array possono essere installati all'angolo ottimale o vicino ad esso, ottenendo un'elevata produzione di energia. Sono applicabili moduli fotovoltaici in silicio cristallino convenzionali, con buone prestazioni e basso costo, con conseguenti vantaggi economici favorevoli. Non c'è conflitto con le funzioni dell'edificio; l'array può essere strettamente integrato con il tetto, con conseguente buona estetica. Le prestazioni di generazione di energia dei tetti rivolti in altre direzioni (che deviano dal sud) sono relativamente inferiori. Le celle fotovoltaiche trasparenti vengono utilizzate come componenti dell'edificio per il tetto per l'illuminazione naturale, offrendo un'estetica eccellente e soddisfacendo al contempo le esigenze di illuminazione. I tetti fotovoltaici per l'illuminazione naturale richiedono moduli trasparenti, che hanno un'efficienza inferiore. Oltre alla generazione di energia e alla trasparenza, i componenti del tetto per l'illuminazione naturale devono soddisfare determinati requisiti architettonici in termini di meccanica, estetica e collegamenti strutturali, con conseguenti costi elevati dei componenti. Elevati costi di produzione di energia. Migliora il valore sociale dell'edificio e promuove il concetto di sostenibilità. L'installazione sulla facciata si riferisce principalmente all'installazione di moduli fotovoltaici sulle pareti sud (per l'emisfero settentrionale), sulle pareti est e sulle pareti ovest degli edifici. Per gli edifici da medi a alti, le pareti esterne hanno la superficie più grande a contatto con la luce solare e le facciate continue fotovoltaiche verticali sono una forma di applicazione comunemente utilizzata.   Le facciate continue fotovoltaiche a doppio strato, le facciate continue fotovoltaiche a supporto puntuale e le facciate continue fotovoltaiche unitarie sono attualmente forme comuni di installazione di facciate continue fotovoltaiche.   Oltre alle facciate continue in vetro fotovoltaico, sulle facciate degli edifici possono essere installate anche pareti esterne fotovoltaiche e parasole fotovoltaici.

1 Confronto di resistenza (acciaio contro alluminio) Le strutture di montaggio fotovoltaiche utilizzano in genere acciaio Q235B e profili di alluminio estruso 6065-T5.In termini di resistenza, la resistenza della lega di alluminio 6065-T5 è di circa il 68%-69% di quella dell'acciaio Q235B.Pertanto, in scenari quali le zone a forte vento o gli impianti a larga lunghezza, l'acciaio supera i profili in lega di alluminio per le strutture di montaggio fotovoltaiche.   2 Deformazione da deformazione Nelle stesse condizioni:   La deformazione dei profili in lega di alluminio è 2,9 volte superiore a quella dell'acciaio.Il peso della lega di alluminio è solo del 35% dell'acciaio.In termini di costi, l'alluminio è 3 volte più costoso dell'acciaio per unità di peso.   Pertanto, l'acciaio è superiore ai profili in lega di alluminio per i supporti fotovoltaici solari in condizioni quali aree a forte vento, esigenze di ampie distanze e progetti a basso costo.   3 Performance anticorrosione Leghe di alluminio:In un ambiente atmosferico standard, la lega di alluminio rimane nella regione passiva.La sua superficie presenta una densa pellicola di ossido che impedisce al substrato di alluminio attivo di entrare in contatto con l'atmosfera circostante.e il tasso di corrosione diminuisce nel tempo.   Acciaio:In un ambiente standard, uno strato galvanizzato di 80 μm può garantire una durata di oltre 20 anni.Tuttavia, nelle zone industriali ad alta umidità, nelle zone costiere ad alta salinità o anche nelle acque marine temperate, il tasso di corrosione accelera.lo strato galvanizzato deve avere in genere uno spessore di almeno 100 μm, ed è necessaria una manutenzione annuale regolare.   4 Confronto dei trattamenti superficiali Profili in lega di alluminio:Sono disponibili vari metodi di trattamento superficiale, come l'anodizzazione e la lucidatura chimica.Questi trattamenti non solo migliorano l'aspetto estetico, ma permettono anche ai profili di resistere a vari ambienti altamente corrosivi. Acciaio:I trattamenti di superficie più comuni includono la galvanizzazione a caldo, la spruzzatura superficiale e il rivestimento di vernice. Rispetto alla lega di alluminio, l'acciaio ha un aspetto inferiore e una minore resistenza alla corrosione dopo il trattamento.   Confronto completo Leghe di alluminioè leggero e ha una forte resistenza alla corrosione.È più adatto per il montaggio di strutture in progetti quali sistemi fotovoltaici montati sul tetto (dove la capacità di carico è un problema), ambienti altamente corrosivi o sistemi fotovoltaici in impianti chimici.   Acciaioha un'elevata resistenza e una deformazione di deflessione minima sotto carico.È generalmente utilizzato per componenti che sopportano grandi carichi, il che lo rende ideale per centrali fotovoltaiche su larga scala con elevati carichi eolici o requisiti di ampia estensione.   In sintesi:   Per i progetti su piccola scala, l'alluminio è principalmente raccomandato a causa della sua facilità di installazione.Per i progetti di centrali fotovoltaiche su larga scala, l'acciaio è raccomandato, in quanto consente una grande personalizzazione in base alle esigenze specifiche del progetto.

Quando si tratta di installare pannelli solari, uno dei componenti più critici è il sistema di scaffalature.e deve essere abbastanza resistente da resistere al peso dei pannelli e a qualsiasi fattore ambientale come il ventoLe scaffalature a pannelli solari personalizzate sono la soluzione ideale per qualsiasi progetto,in quanto garantisce che gli scaffali siano adattati alle esigenze specifiche del progetto e all'ambiente in cui saranno installati.   Che cos'è un rack per pannelli solari personalizzato? Il rack per pannelli solari personalizzato è una soluzione progettata per soddisfare le esigenze specifiche di un impianto di pannelli solari.e una soluzione conveniente può essere creata su misura per le esigenze uniche del progettoCiò garantisce che il sistema di scaffalature funzioni in modo ottimale e sia in grado di resistere ai vari fattori ambientali che incontrerà.   Vantaggi di racking per pannelli solari personalizzati Uno dei principali vantaggi delle scaffalature per pannelli solari personalizzate è che sono progettate per soddisfare i requisiti specifici del progetto.Ciò significa che può essere adattato alle esigenze dell'ambientePer esempio, se il sito è situato in un'area che sperimenta forti venti, allora le scaffalature possono essere progettate per essere più robuste per resistere alle raffiche. Un altro vantaggio delle scaffalature per pannelli solari personalizzate è che sono più efficienti.che può aumentare la produzione energetica complessiva del sistemaCiò può comportare un maggiore ritorno sull'investimento del progetto. Le scaffalature a pannelli solari personalizzate sono anche più convenienti rispetto ai sistemi di scaffalatura standard.che si traduce in un costo inferioreInoltre, il tempo di installazione può essere ridotto perché i scaffali sono stati pre-progettati e pre-fabbricati per soddisfare le esigenze specifiche del progetto.   Tipi di scaffalature per pannelli solari personalizzate Esistono molti tipi diversi di sistemi di scaffalature per pannelli solari personalizzati, ognuno con le proprie caratteristiche e vantaggi unici. 1- Racking a terra: questo è il tipo più comune di racking per pannelli solari ed è ideale per installazioni su terreni pianeggianti.Gli scaffali a terra possono essere personalizzati per adattarsi alla disposizione dei pannelli solari e alle esigenze specifiche dell'ambiente. 2. Scaffalature sul tetto: questo tipo di scaffalature è progettato per le installazioni sui tetti.e i materiali utilizzati. 3. Scaffalature montate su palo: questo tipo di scaffalature è ideale per installazioni in aree con spazio limitato.   Il sistema di scaffalature per pannelli solari personalizzati è un componente critico di qualsiasi installazione di pannelli solari.I progetti possono essere progettati per soddisfare le esigenze uniche dell'ambiente e ottenere la massima produzione di energiaLe scaffalature per pannelli solari personalizzate sono efficienti, durevoli e convenienti, il che le rende la soluzione ideale per qualsiasi installazione di pannelli solari.

Tipo 1: Supporto fisso a scanalature Il supporto fisso a scanalature presenta scanalature e un braccio mobile regolabile, collegato alla trave. Il componente trasversale corto è dotato di scanalature per il collegamento alla colonna. La struttura del supporto fisso a scanalature è relativamente semplice, ma la regolazione richiede più personale, con conseguente scarsa sincronizzazione e bassa efficienza di regolazione. Inoltre, la connessione tra l'asta di supporto e la colonna è soggetta a ruggine, con conseguenti costi di manutenzione più elevati a lungo termine.   Tipo 2: Tipo a trave curva La struttura a trave curva è simile al supporto fisso. Sostituisce la controventatura diagonale del supporto fisso con una trave curva ed è posizionata lungo la trave curva. Sebbene sia ancora necessario personale multiplo per la regolazione, il supporto rotante è più economico in termini di manodopera, offrendo una maggiore efficienza di regolazione. La struttura è affidabile e i costi di manutenzione sono relativamente bassi.   Tipo 3: Tipo a martinetto Il tipo a martinetto impiega un martinetto come dispositivo di azionamento e bloccaggio per formare una struttura regolabile fissa. Il supporto regolabile include sia interfacce di regolazione manuali che elettriche. Gli strumenti di regolazione sono leggeri, riutilizzabili e adatti a operazioni cicliche, riducendo efficacemente il carico di lavoro del personale e migliorando l'efficienza di regolazione. Tuttavia, le filettature di regolazione esposte sono suscettibili a danni da vento e sabbia, con conseguenti costi di manutenzione più elevati nel tempo.   Tipo 4: Tipo a biella La struttura regolabile fissa a meccanismo a biella utilizza un meccanismo a biella come dispositivo di azionamento e bloccaggio per formare una struttura regolabile fissa. Durante la regolazione dell'angolo di inclinazione, può essere regolata manualmente o azionata utilizzando chiavi elettriche comunemente disponibili sul mercato. Ciò riduce efficacemente il carico di lavoro del personale e garantisce un'eccellente coerenza durante il processo di regolazione di un singolo angolo di array, prevenendo la distorsione nel piano.

A photovoltaic tracking system is a technological device used to enhance the efficiency of photovoltaic power generation by adjusting the angle of photovoltaic modules to ensure they consistently face the sun and receive solar radiation energyRispetto ai sistemi fotovoltaici fissi, i sistemi di tracciamento fotovoltaico possono aumentare significativamente la produzione di energia, rendendoli particolarmente adatti alle regioni con abbondanti risorse solari.   I. Principio di funzionamento e classificazione Il principio di funzionamento dei sistemi di tracciamento fotovoltaico consiste nel monitoraggio in tempo reale della posizione del sole mediante sensori o algoritmi,che quindi guidano motori per regolare l'azimut e gli angoli di inclinazione dei moduli fotovoltaici, mantenendo un allineamento ottimale con i raggi solari. In base al metodo di movimento, i sistemi di tracciamento fotovoltaici sono principalmente classificati in due tipi: 1Sistema di tracciamento a asse singolo: regola l'angolo del modulo lungo una sola direzione (in genere est-ovest). 2Sistema di tracciamento a doppio asse: regola simultaneamente l'azimut e l'angolo di inclinazione, offrendo una maggiore precisione di tracciamento e miglioramenti più significativi della generazione di energia.anche se a un costo relativamente più elevato.   II. Vantaggi e caratteristiche 1• Miglioramento dell'efficienza della produzione di energia: rispetto ai sistemi fissi, i sistemi di tracciamento a asse singolo possono aumentare la produzione di energia del 15%-25%,mentre i sistemi di tracciamento a doppio asse possono ottenere un miglioramento del 30%-40%. 2. Forte adattabilità: può essere ottimizzata per diversi ambienti geografici e condizioni climatiche. 3Gestione intelligente: supporta il monitoraggio remoto e il controllo automatizzato, riducendo i costi operativi e di manutenzione.   III. Scenari di applicazione I sistemi di tracciamento fotovoltaico sono ampiamente utilizzati nelle centrali fotovoltaiche a terra su larga scala, nei progetti fotovoltaici distribuiti e nei sistemi fotovoltaici agricoli, tra gli altri settori.Sono particolarmente adatti per l'impiego in aree con abbondante luce solare e ricche risorse terrestri..   IV. Conclusioni Ottimizzando l'angolo dei moduli fotovoltaici, i sistemi di tracciamento fotovoltaico migliorano significativamente l'efficienza della produzione di energia.fornire un supporto tecnologico fondamentale per lo sviluppo dell'industria fotovoltaicaCon i continui progressi tecnologici e la graduale riduzione dei costi, il loro campo di applicazione si espanderà ulteriormente, contribuendo alla promozione e all'utilizzo di energia pulita.

Un supporto di inseguimento fotovoltaico è un sistema di supporto in grado di regolare automaticamente l'orientamento dei dispositivi fotovoltaici in base alla posizione del sole e alle condizioni di illuminazione.   Di seguito è riportata un'introduzione dettagliata ai supporti di inseguimento fotovoltaico:     1. Definizione e Caratteristiche Un supporto di inseguimento fotovoltaico è un tipo di supporto che installa componenti di generazione di energia fotovoltaica (pannelli solari) su un inseguitore. La sua caratteristica principale è la capacità di seguire il movimento del sole in tempo reale, garantendo che i componenti fotovoltaici siano sempre rivolti direttamente verso la radiazione solare, aumentando così significativamente la produzione di energia.   2. Classificazione Supporti di Inseguimento a Due Assi:Questi inseguono il sole attraverso due assi di rotazione — orizzontale ed elevazione — massimizzando l'assorbimento della radiazione solare e migliorando l'efficienza di conversione fotoelettrica. I supporti fotovoltaici a inseguimento a due assi possono essere ulteriormente suddivisi in tipi orizzontale-orizzontale e orizzontale-inclinato. Supporti Fotovoltaici a Inseguimento a Controllo Meccanico: Questi utilizzano strutture meccaniche per seguire il sole, tra cui l'osservazione meccanica tradizionale, il calcolo meccanico e il controllo digitale. Sono adatti principalmente per impianti fotovoltaici su piccola scala, offrendo vantaggi come costi inferiori e manutenzione più facile.   3. Vantaggi dell'Applicazione Elevata Produzione di Energia: Seguendo il movimento del sole in tempo reale, i supporti di inseguimento fotovoltaico assicurano che i componenti fotovoltaici siano sempre rivolti direttamente verso la radiazione solare, aumentando significativamente la produzione di energia. Migliore Efficienza di Generazione di Energia: Rispetto ai supporti fotovoltaici fissi, i supporti di inseguimento raggiungono una maggiore efficienza di generazione di energia, in particolare in condizioni di illuminazione non ideali. Flessibilità: A differenza dei sistemi fotovoltaici fissi, che sono installati in una posizione stazionaria, i supporti di inseguimento fotovoltaico possono seguire in modo flessibile il movimento del sole, con conseguente ingombro relativamente minore.   4. Scenari di Applicazione I supporti di inseguimento fotovoltaico sono ampiamente utilizzati in vari scenari, tra cui grandi impianti fotovoltaici, fotovoltaico agricolo, tetti e installazioni a terra commerciali e industriali, centrali fotovoltaiche lungo le autostrade, tetti scolastici e istituzionali, progetti di ingegneria municipale, nonché cartelloni pubblicitari e stazioni di ricarica all'aperto.   5. Installazione e Manutenzione Durante l'installazione dei supporti di inseguimento fotovoltaico, è necessario seguire rigorosamente i requisiti di progettazione per garantire la stabilità e la durata dei componenti di supporto. È inoltre necessario adottare precauzioni di sicurezza per prevenire incidenti. Dopo l'installazione, è necessaria un'ispezione completa per garantire la qualità dei componenti del supporto e il normale funzionamento della centrale fotovoltaica. In termini di manutenzione, poiché i supporti di inseguimento fotovoltaico hanno parti in movimento, sono necessarie ispezioni e pulizie regolari sia dei componenti fotovoltaici che del meccanismo di inseguimento per garantirne il corretto funzionamento.

I supporti fotovoltaici possono essere semplicemente divisi in due tipi in base ai loro metodi di collegamento: supporti fotovoltaici assemblati in lega di alluminio e supporti fotovoltaici saldati.gli utenti non hanno una profonda comprensione delle differenze tra questi due tipi di parentesiPer far fronte a questo problema, gli esperti pertinenti forniscono la seguente spiegazione.   1.Sostanze fotovoltaiche assemblate in lega di alluminioQuesto tipo di supporto fotovoltaico è stato progettato per affrontare le carenze dei supporti saldati presenti sul mercato.La sua struttura utilizza principalmente acciaio in lega di alluminio a forma di canale come principale componente di supporto, formando un sistema di parentesi finito.I maggiori vantaggi di questo prodotto sono il suo rapido montaggio e smontaggio, l'eliminazione della necessità di saldatura, l'eccellente durata e la rapida installazione. 2.Soldate supporti fotovoltaiciQuesti supporti sono tipicamente realizzati con materiali come acciaio angolare, acciaio a canale e acciaio quadrato.La loro forte forza di connessione li rende un supporto comunemente scelto sul mercato.Tuttavia, l'inconveniente di richiedere la saldatura significa che l'installazione in loco è più lenta, con conseguente progresso della costruzione più lento.   Boyue Photovoltaic Technology Co., Ltd.è specializzata nella fornitura di una serie di prodotti per supporti fotovoltaici, tra cui supporti fotovoltaici, supporti fotovoltaici solari, supporti fotovoltaici in lega di alluminio,supporti fotovoltaici distribuiti, supporti fotovoltaici per terra, supporti fotovoltaici per piastrelle in acciaio colorato, supporti fotovoltaici per piastrelle sul tetto, supporti fotovoltaici per parcheggi e accessori per supporti fotovoltaici.Con vent'anni di esperienza nella lavorazione meccanica,Boyue Photovoltaic Technology Co., Ltd.è dedicata all'applicazione e allo sviluppo di nuove energie, nuovi materiali e prodotti a risparmio energetico.un sistema di qualità affidabile, e attrezzature di produzione di prima classe, Boyue vi assisterà pienamente nella selezione della soluzione ottimale del sistema.

I supporti fotovoltaici sono oggi ampiamente utilizzati sul mercato. Queste apparecchiature sono impermeabili, resistenti alla sabbia, convenienti, facili da installare, eccellenti resistenza alla corrosione,e elevata resistenza al vento e alla sabbia, che lo rende adatto a vari tipi di edifici.le supporti fotovoltaici in lega di alluminio disponibili attualmente sul mercato sono diventate una scelta preferita da molti utenti a causa delle seguenti caratteristiche:: Le caratteristiche attuali dei supporti fotovoltaici in lega di alluminio solari includono: 1- Progettazione strutturale:- utilizza un meccanismo di riduzione dell'oscillazione multiasse con un elevato rapporto di trasmissione e una grande coppia come motore di tracciamento, consentendo la trasmissione diretta alla struttura fotovoltaica.- Vantaggi: sicuro, affidabile, leggero e ottimizzato. 2. Caratteristiche tecniche:- Combina un sistema meccanico di tracciamento con un sistema di controllo fotoelettrico, che consente al pannello fotovoltaico di ruotare automaticamente a 360 gradi orizzontalmente e a 180 gradi verticalmente. 3. prestazioni di resistenza:- Capace di funzionare normalmente anche con venti fino alla scala Beaufort 10. 4. Efficienza energetica:- Il consumo di potenza è inferiore a 0.005, risparmiando allo stesso tempo l'utilizzo del suolo. 5Benefici economici:- Aumenta l'efficienza della produzione di energia di oltre il 50%, riduce i costi di produzione di energia del 40% e riduce significativamente le emissioni di CO2. Boyue Photovoltaic Technology Co., Ltd.è specializzata nella fornitura di supporti fotovoltaici, compresi supporti fotovoltaici solari, supporti fotovoltaici in lega di alluminio, supporti fotovoltaici a terra,supporti fotovoltaici per piastrelle in acciaio colorato, supporti fotovoltaici per tetto, supporti fotovoltaici per parcheggi e accessori per supporti fotovoltaici, tra gli altri prodotti correlati. Con 20 anni di esperienza nella lavorazione meccanica,Boyue Photovoltaic Technology Co., Ltd.è impegnata nell'applicazione e nello sviluppo di nuove energie, nuovi materiali e prodotti a risparmio energetico.un sistema di qualità affidabile, e attrezzature di produzione di alto livello, forniamo assistenza completa nella selezione delle soluzioni di sistema ottimali per le vostre esigenze.  

Con l'aumento globale della domanda di energia rinnovabile, la scelta dei materiali per i sistemi di montaggio fotovoltaici è diventata un fattore critico che influisce sulla stabilità del sistema e sui rendimenti a lungo termine.Nelle regioni con forti venti come gli Stati Uniti e il Medio Oriente, la concorrenza tra sistemi di montaggio in alluminio e in acciaio è particolarmente intensa.quale materiale offre una migliore resistenza ai forti venti e garantisce l'affidabilità a lungo termine delle centrali fotovoltaiche? Questo articolo fornisce un'analisi approfondita basata su prove di resistenza al vento e dati sulla durata. Confronto della resistenza al vento del montaggio fotovoltaico in alluminio: il peso leggero è uguale alla resistenza al vento elevata?I sistemi di montaggio in alluminio hanno visto una rapida crescita del mercato a causa del loro peso leggero, resistenza alla corrosione e facilità di installazione.I modelli leggeri possono resistere alle forti pressioni del vento nelle regioni soggette a uragani e tempeste di sabbia?, come gli Stati Uniti e il Medio Oriente? Gli ultimi test effettuati in galleria del vento hanno dimostrato che i sistemi di montaggio in alluminio ottimizzati dal punto di vista strutturale (ad es.la distribuzione dinamica del carico del vento) può raggiungere una resistenza al vento paragonabile a quella dei sistemi in acciaioAd esempio, in un ambiente simulato di tifone di categoria 12 (120 mph), un sistema di montaggio in alluminio ha mostrato solo deformazioni minori, mentre un sistema in acciaio di bassa qualità si è fratturato a causa della fatica da saldatura. Tuttavia, gli esperti avvertono che le prestazioni di montaggio dell'alluminio dipendono fortemente dalla qualità della lega e dalla progettazione strutturale.Quindi è essenziale scegliere soluzioni di alta qualità che soddisfino gli standard internazionali. Dati di prova di resistenza del montaggio in acciaio: più resistenti ma più inclini alla corrosione?I sistemi di montaggio in acciaio sono stati a lungo la scelta preferita per le regioni a forte vento a causa della loro elevata resistenza e del basso costo.Le prove indipendenti di invecchiamento accelerato di 20 anni effettuate su sistemi di montaggio in acciaio galvanizzato rivelano: Ottima resistenza al vento: A venti di 150 mph, le strutture in acciaio deformano il 15%-20% in meno dell'alluminio, rendendole ideali per le aree soggette a uragani (ad esempio, Florida). Rischi di corrosione evidenti: Nell'ambiente desertico salino-alcalino del Medio Oriente, l'acciaio galvanizzato normale si corrode tre volte più velocemente dell'alluminio, richiedendo una manutenzione regolare o costose alternative in acciaio inossidabile. In particolare, il peso dei sistemi di montaggio in acciaio può aumentare i costi di trasporto e installazione (30-50% più pesanti dell'alluminio),che richiedono un rinforzo aggiuntivo nelle zone con condizioni di fondazione scadenti, quali terreni sabbiosi o montuosi. Consigli per la selezione del mercato: le scelte specifiche per il luogo sono fondamentali Mercato statunitense: nelle zone a rischio di uragani (ad esempio, Texas, Florida), dare la priorità a sistemi di montaggio in acciaio galvanizzato ad alta resistenza o in alluminio conformi alla norma MIL. Mercato del Medio Oriente: date le alte temperature, le tempeste di sabbia e la corrosione da sale, i sistemi ibridi in alluminio rivestito resistente alla corrosione (ad esempio anodizzato) o in acciaio inossidabile sono più economici e durevoli.

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